（全套CAD）注油器油阀座工艺工装及钻小孔夹具设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:29

《（全套CAD）注油器油阀座工艺工装及钻小孔夹具设计（终稿）》修改意见稿

1、“......,引言夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的种装夹设备。装夹最重要的标准是位置精度工件稳定性最小工件变形和最小位移，以及夹具和切割工具之间无干涉等要求。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。在机床上加工工件时，为了保证工件在该工序所加工的表面能达到图纸上规定的尺寸及位置精度等技术要求，必须使得工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置即工件的定位，并把工件压紧夹牢，以便在加工过程中，工件受到切削力离心力的作用及冲击振动等影响时，能保持这个确定了的位置稳定不变即工件的夹紧。在机床上对工件进行定位和夹紧，称做装夹......”。

2、“.....般称为机床夹具，简称夹具。机床夹具按专门化程度分通用夹具专用夹具可调整夹具专门化拼装夹具和自用化生产用夹具。通用夹具是指已经标准化，且具有较大适用范围的夹具。它由专业厂生产供应，有的已作为机床附件与通用机床配套，这类夹具主要用于单件小批生产。专用夹具是根据零件工艺机械加工过程中的道工序而专门设计的夹具。由于不考虑通用性，故结构紧凑操作方便。这类夹具可保证高的加工精度和生产率。但这类夹具的针对性很强。本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位夹紧方案的确定。注油......”。

3、“.....工艺,工装,小孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸油阀座零件工艺规程及工装设计目录摘要引言第章零件的分析.零件的生产类型.零件的作用.零件的工艺分析第二章工艺规程设计.确定毛坯.定位基准的选择.加工工艺路线.选择加工设备及刀夹量具.机械加工余量.确定切削用量和基本工时第三章夹具的设计.钻夹具设计.铣夹具设计.镗夹具设计.钻夹具设计第四章夹具的概述.夹具的作用及分类.夹具的组成.工件夹紧的基本要求.夹具的发展趋势结论致谢参考文献摘要制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量生产率成本无不与工艺装备有关......”。

4、“.....如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较在孔内插入个螺母，限制个自由度在框体内固定的形块也限制个自由度。这种方案定位可靠，夹紧也很方便。本道工序的夹具需要翻转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管会妨碍操作，故选手动夹紧，是夹具简单，操作可靠。定位精度分析表面轮廓是在次装夹下完成加工的，位置精度由夹具保证。三个孔的精度分别由各自的钻套保证。取形块与夹具体......”。

5、“.....支撑块销孔的配合为此外，夹具还应标注形位公差操作说明夹具使用在翻转式钻床上，加工油阀座表面轮廓曲面及工件里的孔。工件以主轴和表面轮廓分别在外框，螺母和形块上定位，另有辅助支撑。采用两个定位销，螺钉压紧工件。钻完面上的孔后，换直径为的钻套，在同时钻这个面上的直径为的孔，完成后，翻转，钻面上的直径为的孔。铣夹具设计这次设计的夹具为第道工序在面上粗铣的缺口，其深度为，精铣缺口。确定设计方案这道工序所加工在圆柱面上，按照基准重合原则并考虑到目前有孔，台阶孔，经过加工，并以孔和台阶孔定位。从对工件的结构形状分析，需在工件中装上锁紧螺母，定位夹紧都比较稳定可靠，也容易实现，外围须加上外框......”。

6、“.....用来定位台阶孔。夹具以夹具体安装面和定位孔，定位销定位，用锁紧螺母联接。工件以外框侧面和锁紧螺母，定位销定位，限制了个自由度。这种方案定位可靠，夹紧也很方便。本道工序的夹具为铣夹具故选手动夹紧，且夹具简单，操作可靠。.切削力及夹紧力计算切削力计算刀具高速刚直柄铣刀.其中所以.通孔,至端面于,并焊封其孔口，选用，专用车夹具。在面上精铣的缺口,其深度为,精铣缺口，采用万能铣床。.机械加工余量工序尺寸“油阀座”零件材料为钢，硬度，毛坯重量约为，生产类型为大批量生产，采用砂型机器造型毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量工序尺寸如下.面和面考虑其加工长度为......”。

7、“.....为简化模锻毛坯的外形尺寸，现在直接取其外圆表面直径为.面为自由尺寸公差，表面粗造为.,此面余量钻.扩孔的孔四内孔精度要求参照机械制造工艺设计简明手册确定工序尺寸及余量为钻孔.扩孔确定切削用量及基本工时工序粗铣面和面.加工条件工件材料钢，砂型机器造型。加工要求粗铣面及面。机床万能铣床。刀具刀片材料，直径,总长,孔径,前角。,后角。,螺旋角，齿数。.计算切削用量所选用刀具为高速钢圆柱形铣刀。铣刀直径,宽度,齿数决定每齿进给量根据表.型卧式铣床的功率为.,工艺系统刚性为中等，粗辞铣刀加工钢料，查得每齿进给量。现取.。.选择铣刀磨钝标准几耐用度根据表.，圆柱形铣刀粗加工钢料......”。

8、“.....铣刀直径,耐用度表.。.决定切削速度和工作台每分钟进给量根据表.公式计算式中根据型卧式铣床主轴转速，选择.实际切削速度.工作台每分钟进给量为通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。零件的分析.零件的生产类型该油阀座的实际生产纲领.万件该零件的生产规模划规为大批量生产。.零件的作用油阀座是凿岩机注油器上的重要零件。左端通过与主机联接右端以外圆定位与油壶壳体相连，管套穿过油壶壳体与孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从孔流至孔与高压气体混合后成雾状从管道喷出。孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。.零件的工艺分析由零件图得知其材料为......”。

9、“.....耐磨性，耐热性及件振性适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为表面轮廓，两端面，三个平衡孔和主轴孔。该零件表面轮廓应在次装夹下同时加工出来。该零件三个平衡孔应在次装夹下同时加工出来。有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。工艺规程设计.确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件。通过计算，该零件质量约为。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型表。又由于主轴孔和三个平衡孔均需铸出，故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效......”。