1、“.....确定主轴颈直径，曲轴的强度校核计算，活塞组件的尺寸确定等等。压缩机总体结构的设计.设计原则及设计要求本次设计的压缩机需要达到的要求是排气量.排气压力.需要达到的标准工况是进气压力.进气温度˚进气相对湿度.不同场合活塞平均速度也不同，目的是保证运转经济性可靠性延长运动部件寿命。环状阀网状阀大中型压缩机。大中型固定式动力用的空压机直流阀大中型低压移动式空压机微型压缩机转速高，冲程低，速度较低所以本次设计的微型压缩机选取的平均速度为根据活塞平均速度.当速度.时得出的取值范围是。所以本次设计选取行程为。同样得出压缩机转速的取值范围是。所以本次设计选取转速为。设计要求满足用户提出的排气量排气压力及有关使用条件的要求......”。
2、“.....有较高的运转经济性。有良好的动力平衡性。维修检修方便。尽可能采用新结构新材料新技术。制造工艺性良好。机器的尺寸小重量轻。.结构方案的选择活塞式压缩机的结构方案由下列因素组成机器的形式二级数和列数三各级气缸在列中的排列。选择压缩机的结构方案时，应根据压缩机的用途，运转条件，排气量和排气压力制造生产的可行性，驱动方式以及占地面积等条件，从选择机器形式和级数入手，制定出合适的方案。压缩机的形式可以分为立式压缩机其优点是主机直立，占地面积小活塞重量不支承在气缸上，没有因此而产生的摩擦和磨损机身受力良好，形状简单，重量轻转速高，活塞速度大不装辅助支座。微型,风冷,活塞,压缩机设计,毕业设计,全套,图纸摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求压缩机总体结构的设计......”。
3、“.....结构方案的选择压缩机的热力计算.技术参数总压力比的确定压缩机级数的确定确定容积系数确定压力系数和温度系数计算泄漏系数初步计算气缸工作容积确定行程缸径及实际行程容积复算压力比或调整余隙容积计算缸内实际压力，确定最大活塞力计算实际排气温度计算轴功率等温效率压缩机的动力计算.已知数据整理运动计算气体力的计算往复惯性力的计算摩擦力的计算综合活塞力的计算及综合活塞力曲线的绘制切向力的计算及切向力曲线的绘制飞轮矩的确定主要零部件的分析设计.运动部件分析计算运动部件分析曲轴的平衡计算运动部件受力校核.工作部件分析计算气阀组件活塞组件气缸结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义压缩机是将低压气体提升为高压的种从动的流体机械。是制冷系统的心脏......”。
4、“.....通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩冷凝膨胀蒸发吸热的制冷循环。首先按照压缩气体的原理，压缩机可区分为容积式和速度式两大类。容积式压缩机按照活塞运动方式的不同，分为往复活塞式和回转活塞式两种结构形式。本设计采用的是往复活塞式压缩机，按作用方式分类，有单作用压缩机和双作用压缩机。其制冷剂蒸气仅在活塞的侧进行压缩，活塞往返个行程，吸气排气各次。而双作用压缩机制冷剂蒸气轮流在活塞两侧的气缸内进行压缩，活塞往返个行程，吸排气各两次。所以同样大小的气缸，双作用压缩机的吸气量较单作用的大。但是由于双作用压缩机的结构较复杂，因而目前大都是采用单作用压缩机。活塞式压缩机在圆筒形气缸中具有个可往复运动的活塞，气缸上有控制进排气的阀门......”。
5、“.....气缸容积便周期的变化，借以实现气体的吸进压缩和排出。活塞的往复运动，可有多种驱动方式当原动机主轴作旋转运动时，可通过曲轴连杆机构图把旋转运动转化为往复运动，在压缩机中，这种机构运用最普遍，也可以用偏心轮连杆机构.˚.˚.˚.˚.˚．˚.列的活塞力图如下图.列的活塞力图切向力的计算及切向力曲线的绘制切向力计算公式.表总切向力计算曲柄转角总切向力活塞力˚˚˚˚˚˚˚˚˚˚续表曲柄转角总切向力活塞力˚˚˚˚˚˚˚˚˚˚˚˚˚˚˚总切向力曲线图图.总切向力曲线图飞轮矩的确定由表计算的切向力求平均切向力.阻力矩.驱动力矩.表驱动力矩与阻力矩计算曲柄转角总切向力平均切向力阻力矩驱动力矩.续表曲柄转角总切向力平均切向力阻力矩驱动力矩......”。
6、“.....取压力系数.。根据温度系数与压力比的关系，取温度系数.。计算泄漏系数对于不严密和延迟关闭的气阀，取气阀相对泄漏量为.。对于单作用式气缸的活塞环，取活塞环相对泄漏量为.。所以总相对泄漏量为.。得泄漏系数初步计算气缸工作容积工作容积.确定行程缸径及实际行程容积根据排气量和之间的关系行程即为，转速为，代入上式中得缸径为.，所以圆整后为，且圆整后的实际行程容积为。复算压力比或调整余隙容积表圆整前后总的活塞有效面积气缸直径活塞有效面积前后前后由于缸径圆整以后变大，使得排气压力要成正比例升高。提高率所以压力比变为。调整余隙容积，因为缸径圆整后变大，相对余隙容积也变大，似的吸进的气量要不变。则.所以新的相对余隙容积.计算缸内实际压力......”。
7、“.....垂直列上止点处.代入数据得最大活塞力为.。计算实际排气温度取压缩指数.排气温度.代入相关数据得排气温度为.。计算轴功率公式.代入已知数据得功率为.。总的指示功率为.。取机械效率，所以轴功率为电动机的功率余度取，则计算得所需要的功率是.。所以根据该功率确定电动机额定功率为，满载转速为，型号为。等温效率等温压缩功率.代入已知数据得等温压缩功率为.。缺点是大型时高度大，需设置操作平台，操作不方便管道布置困难，不易变型。所以，立式压缩机现仅用于中小型及微型，使机器高度均处于人体高度便于操作的范围内，且中型压缩机主要用于无油润滑结构活塞无需支承而仅需向导此外，级数以少为宜，以避免管道布置的麻烦。卧式压缩机卧式压缩机包括般卧式对称平衡型和对置式。般卧式压缩机气缸位于曲轴的侧，最多只有两列......”。
8、“.....可避免高压填料函，机身曲轴结构简单管路布置方便，厂房低。缺点是惯性力平衡差，转速低气缸串联，气缸活塞安装困难。对称平衡型压缩机的优点是管理维护方便，管路布置方便惯性力可完全平衡，惯性力矩很小或为零，转速大大提高相对两列活塞力方向相反，压缩机主轴承受力为二者之差，改善了主轴承和主轴颈的磨损情况，降低摩擦功率气缸活塞安装方便，检修方便。缺点是型切向力曲线不均匀和型运动部件填料函曲轴机身结构复杂，机器制造质量要求高。对置式压缩机是气缸在曲轴两侧不同位的运动。角度式压缩机角度式压缩机是指气缸中心线间有夹角但不等于˚，有型型型扇型等。其优点是结构紧凑，每个曲拐上装有两根以上的连杆，使曲轴结构简单长度较短，并可能采用滚动轴承缺点是大型时高度大......”。
9、“.....单作用。单级压缩机，如冷冻压缩机，视气量大小采用型型及扇型均可。两级压缩机，若采用型和扇型则级的布置较方便。型的结构在两级压缩机中也可看到，并且通常是级分设两缸中，从而使二级的往复质量容易相等，且级气阀布置较方便但与型相比，其缺点是结构复杂，空间尺寸大，级连杆强度使用不充分，二级连杆轴瓦的耐久性也不均等。在两列的双作用式压缩机中，也常可见到型结构，型可认为是型转置˚，通常水平列气缸的磨损较大，机器的重心与机身底面形心不易处于条垂线上，与型相比其管道布置较方便，此外并无什么独特的优点。二级数和列数的选择级数的选择功耗最小，满足排气温度，重量轻，造价低。列数构图，但是由于偏心轮尺寸不宜过大，故般仅用于小型压缩机中。图曲轴连杆机构图偏心连杆机构所以本次设计采用曲轴连杆机构......”。
阀板A3.dwg
（CAD图纸）
阀板A3.exb
阀板组件A4.dwg
（CAD图纸）
阀板组件A4.exb
活塞A2.dwg
（CAD图纸）
活塞A2.exb
计划周记进度检查表.xls
连杆活塞组件A3.dwg
（CAD图纸）
连杆活塞组件A3.exb
气缸A2.dwg
（CAD图纸）
气缸A2.exb
曲轴A2.dwg
（CAD图纸）
曲轴A2.exb
任务书.doc
微型风冷活塞式压缩机（W-80）的设计开题报告.doc
微型风冷活塞式压缩机（W-80）的设计论文.doc
相关资料.doc
总装图A0.dwg
（CAD图纸）
总装图A0.exb
（全套CAD）W80微型风冷活塞式压缩机的设计
