（全套CAD）外螺纹液压管四通管接头的注塑模具设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:17

《（全套CAD）外螺纹液压管四通管接头的注塑模具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....塑件成型工艺的可行性分析.塑件分析图.塑件三维图结合生活实际，以及考虑到价格材料等各方面因素，选用作为此次设计的材料，关于材料的介绍在后面的章节会有介绍而在浇口方面，由于塑件结构较对称且非常均匀分布，因此我们选择直接浇口，采用后续处理的方法对其进行加工制造对于结构的设计，我们选用上下凹模，四面侧抽芯，滑块的型芯充当成型的作用综合考虑经济效益以及制件的生产质量我们采取模腔的方式推出方式为次推出三维图.如上所示。.塑件的原材料分析关于本次设计的原材料，英文名称，具有以下特性具有较高的耐热性。连续使用时的温度可达到拥有良好的力学性能，成型加工性能良好流动性良好，溢边值在.左右质地纯净，无毒性，透明性好，吸湿性小，电绝缘性能好冷却速度较快，浇注系统及冷却系统应该缓慢散热着色性不好，模具处于以下色泽不均，易产生流痕和熔接不良因收缩率较大，易发生缩孔变形凹痕等缺陷，方向性强塑件壁厚应均匀......”。

2、“.....表塑件成型工艺卡塑件名称外螺纹液压管四通管接头塑件草图材料牌号单件重量.成型设备型号卧式注射机每模件数成型工艺参数成型前熔料温度预干燥温度时间成型过程料筒温度前段中段后段喷嘴模具温度时间注射保压冷却压力注射保压后处理退火温度时间编制日期审核日期.主要技术指标比重比容吸水性熔点热变形温度抗拉屈服强度拉伸强度模量.弯曲强度。的注射工艺参数表的相关注塑参数注射类型普通螺杆式喷嘴温度喷嘴形式直通式螺杆转速料筒温度前段模具温度中段注射压力料筒温度前段模具温度中段注射压力后段保压力注射时间保压时间冷却时间成型时间预热温度后处理方法红外线灯鼓风烘箱时间温度总周期时间.塑件的成型工艺分析在塑件的设计生产中想要在有限的工序中，生产出优秀的塑件，获取更好的经济效益。除了要对塑件的材料进行分析，检测和实验外，还需对塑件的结构和工艺问题进行特定的分析和处理。这种方法的目的有两个可以使成型工艺方便，顺利的进行满足塑件和模具在经济上要求，达到提高产品生产率和减少成本。精度等级由于受到很多方面的影响......”。

3、“.....因此根据经验，我们取本塑件的精度取级。脱模斜度注塑模具的材料是先加热到熔融态或粘稠态时，通过注射机注射到模具中当温度降低之后也就是材料冷却后，材料必然会出现部分收缩现象，使他紧紧的包紧在型芯上。然后就会导致脱出比较困难，甚至伤害到模具，因此必须设置型芯以及型腔的脱模斜度。螺纹,罗纹,液压,四通,管接头,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要模具设计是工业生产中的重要工艺，是我国经济发展体系里的重要因素，好的模具能节省材料节省人力，节省时间，因此受到广泛的关注。注塑模是模具设计里的种重要成型工艺，它主要用于热变形塑料的成形，也可以成形热固性塑料。它的生产效率极高，并且非常容易实现自动化，最重要的是生产出来的塑件质量都很好。注塑模形式多样，内容多样，结构复杂，对于它的发展也不会就此止步。本次毕业设计的主要任务是对外螺纹液压管接头四通管模具的设计，也就是设计副注塑模具来生产外螺纹液压管接头四通管的塑件产品，以实现自动化提高产量......”。

4、“.....在设计过程种运用到了.软件对塑件进行三维造型，通过使用来设计整套模具，并运用对其装配图与零件图等进行表述，设计过程中也借鉴到很多学者的著作，设计相对充实。本文是探究四通管的注塑模具设计，详细描述了整套模具的设计过程。通过对整个模具设计的过程，进步加深对注塑成型工艺的了解，同时也巩固了对成型工艺的类型结构工作原理等的理论知识，以及在实践中总结并掌握模具设计的关键要点和设计方法。关键词外螺纹四通管注塑模具注射机侧型芯滑块目录引言塑件成型工艺的可行性分析.塑件分析.塑件的原材料分析主要技术指标的注射工艺参数.塑件的成型工艺分析精度等级脱模斜度塑件壁厚注射成型机的选择与成型腔数的确定.注射成型机的选择估算零件体积和投影面积注射量的计算锁模力选择注射机及注射机的主要参数......”。

5、“.....成型腔数的确定浇注系统的设计.浇注系统的作用.浇注系统的组成.主流道设计主流道设计要点浇口套的尺寸设计要求.浇口设计.主流道剪切速率校核估算主流道凝料体积主流道剪切速率校核成型零件结构设计.分型面的设计分型面的分类分型面的选择原则分型面的确定.型腔的分布.凹模的结构设计.模具型零成件的工作尺寸计算塑件的收缩率波动误差模具成型零件的磨损模具安装配合误差.型腔和型芯径向尺寸的计算型腔径向尺寸的计算型芯径向尺寸的计算型腔深度和型芯高度尺寸的计算排气系统的设计.排气不良的危害.排气系统的设计方法导向与脱模机构的设计.导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构的设计原则.导柱导套的设计导柱的设计导套的设计导向孔的总体布局.推出机构设计.脱模力的计算.推杆的设计推杆长度及强度计算推杆的形状及固定形式推杆位置的选择侧向分型与抽芯机构的设计.抽芯机构设计原则.抽芯机构的确定.抽芯距.滑块的设计.导滑槽的设计.锁紧块......”。

6、“.....冷却系统的设计原则.温度调节对塑件质量的影响.对温度调节系统的要求.冷却装置的设计要点.冷却系统设计计算冷却水的体积流量冷却水管直径冷却水道的结构其它结构零部件的设计.模具安装尺寸校核.开模行程的效核小结参考文献致谢引言注塑成型是项越来越成熟的加工技术，它目前是在塑性成型的各个领域加工中最常见也最常用的加工方法，其中注塑模具已经被广泛的采用，在很多方面的应用都得到相当高的重视。我国模具研究单位因此也投入了很大的科研精力，目的在于使注塑模具的发展得到最大的提高。所以，在设计分型面的时候就应当有意使开模后塑件能留在动模这边。推出的过程中不能损坏塑件，设计时应当进行精确的计算分析各种力的大小，从而确定合理的推出力的大小以及在什么位置进行推出，而位置的选择则尽量在塑件刚度硬度较高的部位，不要选择在比较脆弱的地方以免用力过猛导致塑件损坏，在推出时也要注意用均衡的力来推出制件从而保证质量。推出机构动作越简单越好，本身推出杆的质量就要好，刚度强度要得到保证......”。

7、“.....这样对于塑件的外表面伤害能降到最低当推出塑件后，模具要能正常的合模，不能使推出杆与抽芯机构或者其他零件打住导致模具的损坏，这需要进行多次试模得出结论。本次设计我们选用推杆推出机构。.脱模力的计算当塑件冷却以后，由于热胀冷缩会导致塑件体积稍微收缩，这样子的话就会让塑件包围住型芯，这个时候如果想把塑件从模具中推出，则需要克服这个摩擦力，当然还有其他很多的阻力比如空气阻力，塑件本身熔料的粘附力等等，但是在实际计算中，我们通常采用简便的估算方式，主要取脱模阻力以及封闭型腔里的真空吸力，其余阻力通常忽略不计，特殊模具会有特殊计算方式。由简单估算法我们可以知道式中客服塑件包围住型芯时所需要的摩擦力在接近真空的型腔内脱模时的空气阻力为被塑件包围住的凸模的横截面积。从前文的介绍我们知道我们本次设计的型芯是圆柱型芯，查阅书籍得到厚壁圆柱形型芯包紧的脱模阻力计算公式如下其中塑料的拉伸弹性模量，塑料的平均收缩率......”。

8、“.....取.型芯的脱模斜度，取型芯脱模方向的高度，修正系数，其计算公式为.静摩擦因数，取.计算系数，其计算公式为.整合.,.,.，将算出来的数据代入计算得其脱模阻力.。克服脱模时封闭型腔的真空吸力为综上所述，总的脱模力为.。.推杆的设计推杆长度及强度计算推杆的强度计算查由式得式中圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量.总脱模力取。推杆压力校核可查公式取，推杆应力合格，硬度。推杆的形状及固定形式之所以选择推杆机构，是因为制造和修理推杆机构比较方便，而且推出时阻力比较小，就算推杆损坏了也可以选择进行替换，操作性比较高，相比于其他推出装置推杆装置更受青睐，推杆的形式也是多种多样的，有直通式圆推杆，这种是最常用的推杆，也就阶梯式推杆，这种需要在后部对其加粗，还有半圆形推杆，镶嵌式矩形推杆，以及锥面推杆等，几种常用推杆的形式如图所示。图推杆形式通过分析塑件的形状以及质量体积等因素，我们决定选用直通式圆推杆，尾部由台肩固定，也就是第种形式......”。

9、“.....对于推杆没有特殊要求的场合。我们取直径。根据经验，在推杆固定板上的孔应，台肩部分的直径则为，推杆固定板上的台阶孔为。推杆有紧固跟定位两个方面的固定形式，推杆的定位主要通过与固定板的沉孔进行配合，下面我们来介绍几种常见设计要求主流道衬套在与喷嘴接触时会有个接触面，这个接触面必须要吻合，这样才不会导致熔料外流制造浪费在设计时为了使主流道与喷嘴契合度更高，我们应当让浇口套的进口要比喷嘴孔稍微大。通过对制件的分析以及经验，我们设定模具的浇口套长度为而喷嘴直径为，所以浇口套的进口直径设置为.。而其锥度为其图如下所示图.浇口套主流道衬套的固定模具在安装时与注射机必须有定位，因此在设计时通常要加入定位圈，多数情况我们是将定位圈与衬套分开设计，然后再配合固定在模板上，小型模具也可以是整体式。定位圈的尺寸通常都是固定的，因此选外径,内径则是。具体如下图所示图.定位圈.浇口设计前面我们已经说到浇口就像扇窗户，其重要性自然无须赘述。在实际生产中，浇口的尺寸通常要经过多次试验按情况修改选择......”。