（全套CAD）双轴无重力粉体混合机混合单元的设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:15

《（全套CAD）双轴无重力粉体混合机混合单元的设计》修改意见稿

1、“.....混合设备在石油化工生产中被用于物料混合溶解传热植被悬浮液聚合反应制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯乙烯高压聚乙烯聚丙烯合成橡胶苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的混合设备。.混合物料的种类及特性混合物料的种类主要是指流体。在流体力学中，把流体分为牛顿型和非牛顿型。非牛顿型流体又分为宾汉塑性流体假塑性流体和胀塑性流体。在混合设备中由于混合器的作用......”。

2、“.....混合罐结构设计本课题的主要设计参数是生产率吨时装机容量千瓦分批混合批产品质量混合均匀度变异系数能耗耗电.罐体的尺寸确定及结构选型筒体及封头型式选择圆柱形筒体，采用标准椭圆形封头确定内筒体和封头的直径发酵罐类设备长径比取值范围是，综合考虑罐体长径比对混合功率传热以及物料特性的影响选取根据工艺要求，装料系数，罐体全容积，罐体公称容积操作时盛装物料的容积。初算筒体直径即圆整到公称直径系列，去。封头取与内筒体相同内经，封头直边双轴无,重力,混合,单元,设计,毕业设计,全套,图纸双轴无重力粉体混合机混合单元的设计目录绪论.混合设备在工业生产中的应用.混合物料的种类及特性混合罐结构设计......”。

3、“.....内筒体及夹套的壁厚计算选择材料，确定设计压力夹套筒体和夹套封头厚度计算内筒体壁厚计算.入孔选型及开孔补强设计.混合器的选型.混合附件传动装置的设计.减速器和电动机的选型条件.电动机与减速器的选择.联轴器的选型.混合轴的设计及其结果验证.轴与桨叶联轴器的连接连接形式联轴器与轴的连接.轴承的设计与校核混合轴受力模型选择与轴长的计算按扭转变形计算计算混合轴的轴径根据临界转速核算混合轴轴径按强度计算混合轴的轴径按轴封处或轴上任意点处处允许径向位移验算轴径轴径的最后确定支撑装置设计.混合机的支承部分机座轴承装置.下支撑座的设计轴承的选型支撑套的设计轴的密封.密封装置的类型......”。

4、“.....封口锥结构选型与计算结论参考文献致谢摘要混合可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，混合操作是从化学工业开始的，围绕食品纤维造纸石油水处理等，作为工艺过程的部分而被广泛应用。在工业生产中，大多数的混合操作均系机械混合，以中低压立式钢制容器的混合设备为主。混合设备主要由混合装置轴封和混合罐三大部分组成。本设计的课题是双轴无重力粉尘混合机主要涉及反应混合机的混合单元的设计，主要包括混合罐电动机及减速器的选型支撑装置设计轴的密封设置的设计。对于单跨轴上式中，对刚性轴的初值取许用偏心距组合件重心处，平衡精度等级，......”。

5、“.....的粗略计算当或轴上任混合器时，取故所以所以所以前面计算中取轴径为，故强度符合要求。按轴封处或轴上任意点处处允许径向位移验算轴径因轴承径向游隙所引起轴上任意点离图中轴承距离处的位移。对于单跨轴轴承径向游隙按照附录．选取，因此传动侧轴承游隙传动侧轴承为滚动轴承单跨轴末端轴承游隙该侧轴承为滑动轴承当时，求得的即为轴封处的总位移，所以由流体径向作用力所引起轴上任意点离图中轴承距离处的位移。对于单跨轴两端简支的单跨轴且......”。

6、“.....此时值应取式和式之中间值，查附录．取查附录．得所以所以总位移及其校核对于刚性轴所以验算应满足下列条件轴封处允许径向位移按下式计算径向位移系数，按附录选取所以则满足轴径的最后确定由以上分析可得，混合轴轴径满足临界转速和强度要求，故确定轴径为。混合轴轴封的选择机械密封是种功耗小泄漏率低密封性能可靠使用寿命长的旋转轴密封。.混合器的选型桨径与罐内径之比叫桨径罐径比,涡轮式叶轮的般为，涡轮式为快速型，快速型混合器般在时设置多层混合器，且相邻混合器间距不小于叶轮直径。适应的最高黏度为左右。混合器在圆形罐中心直立安装时......”。

7、“.....倍。如果为了防止底部有沉降，也可将叶轮放置低些，如离底高度.最上层叶轮高度离液面至少要有.的深度。符号说明键槽的宽度混合器桨叶的宽度轮毂内经混合器桨叶连接螺栓孔径混合器紧定螺钉孔径轮毂外径混合器直径混合器圆盘的直径混合器参考质量轮毂高度圆盘到轮毂底部的高度混合器叶片的长度弧叶圆盘涡轮混合器叶片的弧半径混合器许用扭矩轮毂内经与键槽深度之和混合器桨叶的厚度混合器圆盘的厚度工艺给定混合器为六弯叶圆盘涡轮混合器，其后掠角为，圆盘涡轮混合器的通用尺寸为桨径桨长桨宽，圆盘直径般取桨径的，弯叶的圆弧半径可取桨径的。查.,选取混合器参数如下表由前面的计算可知液层深度，而，故，则设置两层混合器。为防止底部有沉淀......”。

8、“.....离底层高度为，上层叶轮高度离液面的深度，即。则两个混合器间距为，该值大于也轮直径，故符合要求。.混合附件挡板挡板般是指长条形的竖向固定在罐底上板，主要是在湍流状态时，为了消除罐中央的“圆柱状回转区”而增设的。罐内径为，选择块竖式挡板，且沿罐壁周围均匀分布地直立安高度，确定内筒体高度当时，查化工设备机械基础表得封头的容积，取核算与，该值处于之间，故合理。该值接近，故也是合理的。选取夹套直径表夹套直径与内通体直径的关系内筒径夹套由表，取。夹套封头也采用标准椭圆形，并与夹套筒体取相同直径校核传热面积工艺要求传热面积为，查化工设备机械基础表得内筒体封头表面积高筒体表面积为总传热面积为故满足工艺要求。......”。

9、“.....确定设计压力按照钢制压力容器规定，决定选用高合金钢板，该板材在下的许用应力由过程设备设计附表查取常温屈服极限。计算夹套内压介质密度液柱静压力最高压力设计压力所以故计算压力内筒体和底封头既受内压作用又受外压作用，按内压则取，按外压则取夹套筒体和夹套封头厚度计算夹套材料选择热轧钢板，其夹套筒体计算壁厚夹套采用双面焊，局部探伤检查，查过程设备设计表得则查过程设备设计表取钢板厚度负偏差，对于不锈钢，当介质的腐蚀性极微时，可取腐蚀裕量，对于碳钢取腐蚀裕量，故内筒体厚度附加量，夹套厚度附加量。根据钢板规格，取夹套筒体名义厚度。夹套封头计算壁厚为取厚度附加量，确定取夹套封头壁厚与夹套筒体壁厚相同......”。