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(全套CAD)制定831005拨叉的加工工艺及钻Φ22花键底孔的钻床夹具设计 (全套CAD)制定831005拨叉的加工工艺及钻Φ22花键底孔的钻床夹具设计

格式:RAR 上传:2022-06-25 08:14:11

《(全套CAD)制定831005拨叉的加工工艺及钻Φ22花键底孔的钻床夹具设计》修改意见稿

1、“.....尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用个带端面的长轴大平面定位销作主要定位面,限制个自由度,再以组固定挡板限制最后个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点......”

2、“.....在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序以外圆为粗基准,粗铣孔下端面。工序二精铣孔上下端面。工序三以孔上端面为精基准,钻扩铰精铰孔,保证垂直度误差不超过.,孔的精度达到。制定,制订,加工,工艺花键,底孔,钻床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造工艺学课程设计任务书题目制定拨叉的加工工艺......”

3、“.....填写设计任务书.制定个中等零件的加工工艺过程,填写工艺过程卡和工序卡各张.设计指导老师指定的工序夹具,绘制全套夹具图纸,要求计算机绘图.编写设计说明书份,按照毕业论文的格式写,要求打印文稿。班级机械学生李林指导教师敖晓春教研室主任年月序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位......”

4、“.....我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练,从中锻炼自己分析问题解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连,而下方的宽的槽则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速......”

5、“.....制订,加工,工艺花键,底孔,钻床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造工艺学课程设计任务书题目制定拨叉的加工工艺,设计钻花键底孔的钻床夹具内容.填写设计任务书.制定个中等零件的加工工艺过程,填写工艺过程卡和工序卡各张.设计指导老师指定的工序夹具,绘制全套夹具图纸,要求计算机绘图.编写设计说明书份,按照毕业论文的格式写,要求打印文稿......”

6、“.....这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角,副后角,刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。。工序三以孔上端面为精基准,钻扩铰精铰孔,保证垂直度误差不超过.,孔的精度达到。选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时,钻头采用双头刃磨法,后角,二重刃长度ε.,横刀长.,宽......”

7、“.....选择钻头选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时,钻头采用双头刃磨法,后角,二重刃长度ε.,横刀长.,宽,棱带长度.选择切削用量决定进给量查切所以,按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为,寿命.切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件,校验成立。.计算工时由于所有工步所用工时很短,所以使得切削用量致,以工序四以孔为精基准,粗.半精.精铣宽和宽的槽,保证面的精度达到......”

8、“.....粗.精镗孔内槽,保证精度达到。工序六以孔为精基准,用惚钻给孔打倒角,保证精度要求。工序七对拨叉进行淬火处理,达到硬度要求。工序八检查。工序是八步,效率很高,以上工艺过程详见图。四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定”车床拨叉”零件材料为,硬度,生产类型中批量,铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表,取端面长度余量均为......”

9、“.....其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基体,加工时分开。二零件的工艺分析车床共有两处加工表面,其间有定位置要求。分述如下.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔,以及其上下端面,上端面与孔有位置要求,孔内壁有个导向槽,有位置要求和精度要求,与孔面有垂直度要求。.以面为基准的加工表面这组加工表面包括宽的槽的两边壁面,均与孔有垂直度要求上方的宽的槽壁面......”

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831005拨叉零件图.dwg 831005拨叉零件图.dwg (CAD图纸)

831005拨叉毛坯图.dwg 831005拨叉毛坯图.dwg (CAD图纸)

工序卡.doc 工序卡.doc

工艺过程卡.doc 工艺过程卡.doc

夹具体图.dwg 夹具体图.dwg (CAD图纸)

夹具装配图.dwg 夹具装配图.dwg (CAD图纸)

任务书.doc 任务书.doc

制定831005拨叉的加工工艺及钻Φ22花键底孔的钻床夹具设计说明书.doc 制定831005拨叉的加工工艺及钻Φ22花键底孔的钻床夹具设计说明书.doc

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