1、“.....其性能不亚于尼龙，而价格却比尼龙低廉。聚甲醛树脂为白色粉末，经造粒后为淡黄色或白色，半透明有光泽的硬粒。聚甲醛有较高的抗拉抗压性能和突出的耐疲劳强度，特别适合于用于长时间反复承受外力的齿轮材料聚甲醛尺寸稳定吸水率小，具有优良的减摩耐磨性能能耐扭变，有突出的回弹能力，可用于制造塑料弹簧常温下般不溶于有机溶剂，能耐醛酯醚烬及弱酸弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，但不耐强酸有较好的电气绝缘性能。聚甲醛的缺点是成型收缩率大，在成型温度下的热稳定性较差。塑件材料主要用途聚甲醛特别适合于制作轴承凸轮滚轮辊子齿轮等耐磨传动零件，还可用于制造汽车仪表板汽化器各种仪器外壳罩盖箱体化工容器泵叶轮鼓风机叶片配电盘线圈座各种输油管塑料弹簧等。塑件材料成型特点聚甲醛的收缩率大其熔融温度范围小，热稳定性差，因此过热或在允许温度下长时间受热，均会产生分解，分解产物甲醛对人体和设备都有害。聚甲醛的熔融或凝固十分迅速，熔融速度快有利于成型，缩短成型周期，但凝固速度快会使熔料结晶化速度快，塑件容易产生熔接痕等表面缺陷。所以......”。

2、“.....注射压力不宜过高。其摩擦系数低弹性高，浅侧凹槽可采用强制脱出，塑件表面可带有皱纹花样。塑件成型工艺参数的确定查相关手册得到塑料成型工艺参数收缩率注射机类型螺杆式螺杆转速料筒温度前段。。，中段。。，后段。。喷嘴温度。。模具温度。。注射压力保压压力成型时间注射时间，保压时间，冷却时间。零件,注射,设计,毕业设计,全套,图纸引言.塑料模具的现状及发展.塑料注塑模具的设计步骤.课程任务要求方案分析与设计注塑成型的准备.注塑成型工艺简介.注塑机的选择.注射模具分型面的选择.注射模具浇注系统的设计.注射模具成型零件和模体的设计.注射模具的侧抽芯机构.注射模具的顶出机构的设计.塑料注射模具的排气设计.塑料注射模具的温度调节系统设计.模具结构设计注射模加工工艺设计.坯料确定.模板的平面加工.塑料注射模具型腔常用加工方法及设备.成型零件加工结束语致谢参考文献附录设计图纸另外装订引言.塑料模具的现状及发展模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各领域发展的重要基础工业之。塑料模具是用于成型塑料的模具，它是型腔模具的种类型......”。

3、“.....在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都要依靠模具成型。用模具生产所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其它加工方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低，己成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。近年来由于汽车建筑家用电器食品医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展，主要表现在以下几个方面模具技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑，实现了数字建模产品设计仿真分析测试直至数控加工的产品研发全过程的体化。随着模具生产中软硬件技术的不断发展，采用技术以实现模具设计与制造的体化和建立模具制造柔性加工系统是模具设计和制造的发展方向。高寿命和快速经济模具为了适应大批量生产的需要，研究人员正在从模具结构设计模具材料及热处理模具表面强化模具制造等方面提高模具寿命。当前研究和应用模具钢如仿美国生产的预硬钢国产的易切削预硬钢等以及模具表面强化新技术，使塑料模具的精度和寿命大大提高。同时，为了适应多品种少批量生产，开发快速经济模具越来越引起人们的重视......”。

4、“.....微型化超大型化和精密化塑件的日趋大型化，以及由于高效率生产要求的模多腔如塑封模已达到模几百腔使模具日趋大型化。同时随着零件微型化以及模具结构发展的要求，精密模具的精度已由原来的提高到，今后有些模具的加工精度公差要求在以下，这就要求发展超精加工技术。模具标准化和专业化生产模具标准化和标准件的专业化生产是现代模具设计与制造的基础，是提高模具质量缩短模具制造周期的根本措施，也是模具的发展方向。目前在工业技术先进的国家，中小型冲模塑料注射模压铸模等模具标准件使用覆盖率已达。冷料穴和钩料脱模装置冷料穴设置在主流道的末端，即主流道正对面的动模板上。它的作用是用来储存注射间歇期间，喷嘴前端由散热造成温度降低而产生的冷料。在注射时，如果它们进入流道，将堵塞流道并减缓料流速度。进入型腔，将在塑件上出现冷疤或冷斑。推板式钩料装置由冷料穴钩料杆组成，钩料杆安装在型芯固定板上，不与顶出系统联动。.注射模具成型零件和模体的设计注射模具型腔的结构设计型腔的结构形式型腔大体有以下几种结构形式整体式整体式型腔由整块材料加工而成的型腔......”。

5、“.....且不易变形，塑件上不会产生拼模缝痕迹。它的缺点是切削量大，使模具成本较高，同时给热处理和表面处理带来困难，只适用于形状较为简单的中小型模具，但随着用业技术的发展，随着电蚀机床仿型机床数控机床的广泛应用。有些形状复杂的大型模具也有采用整体式型腔结构的。整体组合式型腔由整块材料制成，用台肩或螺栓固定在模板上。它的主要优点是便于加工，特别是在多型腔模具中，型腔单个加工后，在分别装入模板，这样容易保证各型腔的同心度要求以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件进行热处理等。局部组合式型腔由整块材料制成，但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。局部组合式型腔多用于型腔较深或形状较为复杂，整体加工比较困难或局部需要淬硬的模具。完全组合式完全组合式是由多个螺栓拼块组合而成的型腔。它的特点是，便于机加工，便于抛光研磨和局部热处理。节约优质钢材。这种形式多用于不容易加工的型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。骨轮注射模的型腔部分不是很复杂，可利用电火花进行。这里选择整体式型腔。型腔壁厚和底板厚度的计算在塑料注射模的注射过程中......”。

6、“.....因此模具型腔应该有足够的硬度和刚度，总的说来，型腔所承受的力大体有如下几种合模时的压应力注射过程中塑料流动的注射压力浇口封闭前瞬间的保证压力开模时的拉应力，但型腔所承受的力主要是注射压力和保证压力，并在注射过程中总在变化。在这些压力作用下，当型腔的刚度不足时，往往会产生弹性变形，导致型腔向外膨胀，它将直接影响塑件的质量和尺寸精度，型腔将会弹性恢复，当型腔的弹性变形恢复量大于塑件壁厚的收缩量时，将压紧塑件，引起塑件顶出困难，甚至使塑件留在型腔中。由于塑料仍在流动，而温度又在不断下降，定向分子分子链的端在模腔壁固化，另端沿流动方向排列容易被凝结，所以这阶段是大分子定向形成的主要阶段。这阶段的时间越长，分子定向的程度越高。从螺杆开始后退到结束时间从到，由于模腔内的压力比流道内高，会发生熔体倒流，从而使模腔内的压力迅速下降。倒流直进行到浇口处熔体凝结时为止。其中，塑料凝结时的压力和温度是决定塑料制件平均收缩率的重要因素。制件后处理由于成型过程中塑料熔体在温度和压力下的变形流动非常复杂......”。

7、“.....制件内经常出现不均匀的结晶取向和收缩，导致制件内产生相应的结晶取向和收缩应力，脱模后除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时会开裂。故有的塑件需要进行后处理，常用的后处理方法有退火和调湿两种。.注塑机的选择注塑机简介年制造出世界上第台往复螺杆式注塑机，这是注塑成型工艺技术的大突破，目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的注塑机的产量占整个塑料机械产量的。成为塑料成型设备制造业中增长最快，产量最多的机种之。注塑机的分类方式很多，目前尚未形成完全统标准的分类方法。常用的说法有按设备外形特征分类卧式,立式,直角式,多工位注塑机按加工能力分类超小型,小型,中型,大型和超大型注塑机。此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类,但日常生活中用的较少。注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度,空循环时间等。这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据。公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时......”。

8、“.....反映了注塑机的加工能力。注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率，描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示。表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间.塑化能力单位时间内所能塑化的物料量。绘制模具装配草图模具装配图的设计应先从绘制装配图如手，根据塑件的具体情况，经过认真考虑比较初步确定出各部分的结构情况，最大限度地满足塑件的技术要求和模具的合理工艺性。确定分型面和浇口位置及结构形式分型面是塑件取出时和浇注系统分离的接触面。般情况下我们在设计时应根据塑料的几何形状，尺寸精度要求，兼顾其浇口形式脱模方式嵌件位置以及排气条件易清除飞边便于加工等诸因素，通盘考虑设计。模具设计中的个重要环节就是浇口套的位置确定。浇口位置是保证浇注塑件快速和均匀的关键，所以我们要在保证塑件表面不受损伤的前提下，确定浇口主流道和分流道冷料穴的位置形状大小及排气方法等......”。

9、“.....易于成型。且易于清除浇注塑料。确定成型零件的结构形式及安装方法成型结构简式注射成型的核心部位，它直接影响塑件质量加工的难易程度。选择合理的成型位置结构见状形式，就是能使成型结构简在现有设备状况下，基本满足技术上的需要，易于加工易于修改维修和更换。选择成型设备模具与注射机必须配套使用，根据塑件的具体情况，先选择注射机并进行模具设计。成型设备有两个重要参数。是理论注射容量，另个是在于注射方向相垂直的最大投影面积。根据这两个参数及可选用合适的成型设备。在选用时，成型设备的两个参数应略大于这个模具所用塑料的体积以及他的投影面积，只有这样才能顺利成型。其次还应注意以下几点测算核实模板所受注射压力应小于注射机的锁模力模具的闭合高度应在注射机的最大闭合高度和最小高度之间模体外形尺寸能从注射机的拉杆空间安装应了解注射机的定位孔直径喷嘴孔径及喷嘴球半径尺寸，使模具与之配套模具采用的顶出方式应适应注射机的顶出方式和顶出距离，注射机的模板行程应满足在开模时能去除塑件时所需要的距离。侧抽机构的确定根据塑件侧壁凹凸槽结构选择合适的侧抽机构......”。