1、“.....技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用......”。

2、“.....而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品种。骨架,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论我国塑料模具工业的发展现状及特点我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具......”。

3、“.....精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.模具有限公司制造多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟......”。

4、“.....些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。的种形式,工作时依靠字形钩将主流道凝料拉出浇口套,推出后由于钩子的方向性而不能自动脱落,需要人工取出，故本设计选用形推料杆的冷料井。三排溢系统的设计当塑料溶体填充型腔时，必须排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体......”。

5、“.....方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及填充缺料的成型缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度。因此必须考虑排气问题，注射模成型时排气通常用如下四种方式进行利用配合间隙排气在分型面上开设排气槽排气利用排气塞排气强制性排气此塑件利用此配合间隙排气，不专门设计排溢系统，如在调试中认为必须开设排溢系统，到时也可以开设。第六章成型零部件的设计与计算模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件即成型零件设计，包括型芯镶块型芯和螺纹套筒等。成型零件的结构设计凹模型腔的结构设计型腔是成型零件外表面的主要零件，按其结构形式可分为整体式整体嵌入式局部嵌入式组合式等。由于本塑件为工字型且内空的薄壁小零件，且此塑件为小批量生产，因此塑件的凹模采用侧滑块组合式，鉴于本塑件较小,各单个型腔采用机械加工,电加工等方法加工制成......”。

6、“.....这种结构加工效率高,装卸方便。型芯设计成型零件内表面的零件统称为凸模或型芯。根据零件的结构及型腔的结构设计本设计选用推管推出，用推管推出里的固定型芯做凸模。二成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸是成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯之间的位置尺寸等。由于考虑到影响因素较多，所以我们般按照平均收缩率平均磨损量和模具平均制造公差为基准的计算方法。即式中塑料的平均收缩率其他的同上。由材料的性质可知的收缩率为。故在以下的计好，收缩率小，加上塑件的表面质量要不高尺寸精度要求的问题，故适合采用点浇口。由于模具的结构简单，考虑本塑件为小批量生产注射机的各项规格工作性能制品的精度要求模具制造费用生产效率等，采用模二腔模具。第三章材料的成型特性与工艺参数本塑件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，俗称为。英文名称为。......”。

7、“.....在机械工业上用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机壳仪表壳仪表盘水箱外壳蓄电池槽冷藏库和冰箱衬里等。汽车工业上用制造汽车挡泥板扶手热空气调节管加热器等，还有用夹层板制小轿车车身。还可以用来制作水表壳纺织器材电器零件文教体育用品玩具电子琴及收录机壳体食品包装器农药喷雾器及家具等。.基本特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的非结晶型的高聚物。这三种组分各自的特性，使具有良好的综合力学性能。呈浅象牙色或白色，不透明，无嗅，无味，能缓慢燃烧。密度为，抗冲收缩率为，耐热收缩率为。它既有聚苯乙烯的光泽和成型加工性能，有具有聚本烯腈的刚性耐曲性和优良的机械强度，同时和发挥了橡胶组分所具有的优良的抗冲击强度，有坚韧硬质刚性的特征。电性能良好，耐药品耐磨耐油性耐水性化学稳定性，水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂......”。

8、“.....尺寸稳定，易着色。塑料表面受冰酸醋植物油等应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。三设计在学习模具中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。第章设计任务书此塑件为骨架，采用材料，小批量生产，塑件的外表面无特别要求。本次毕业设计的工作量较大，主要包括模具结构的设计模具结构总装图的绘制等......”。

9、“.....要求完成以下任务．根据尺寸分析零件工艺性．设计骨架的注射模，完成模具装配图张，产品图张，型芯镶块型腔的零件图各张，非标准零件图套。．编制改模具非标准零件加工工艺过程卡编制改模具所有非标准零件加工工艺过程卡编制个工作零件成形零件机械加工主要工序的工序卡。．编写设计说明书。第二章塑件分析本塑件为骨架.主要形状为长方体的壳类零件,零件形状如产品图所示,具体尺寸请看产品图纸。塑件的工艺性尺寸精度塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所或塑件尺寸的准确度。般塑件的尺寸精度是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺特点，过高的精度要求是不恰当的。因此，要合理地选择塑件精度，在满足使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程......”。