（全套CAD）阀体工艺规程制定与夹具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:00

《（全套CAD）阀体工艺规程制定与夹具设计》修改意见稿

1、“.....夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。第章工艺规程设计．毛坯的制造形式零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.零件分析要对该零件的槽平面和孔进行加工。具体加工要求如下的端面粗糙度.的端面粗糙度.的孔粗糙度.的孔粗糙度的孔粗糙度.的孔粗糙度.的孔粗糙度.螺纹公差等级粗糙度.的孔粗糙度.的凸台面粗糙度.的凸台面粗糙度.螺纹公差等级粗糙度螺纹公差等级粗糙度.螺纹公差等级粗糙度.对其加工的技术要求......”。

2、“......铸件表面应光洁，不得有型砂芯砂浇冒口多肉结疤及粘沙等存在，加工表面不应有影响质量的裂纹缩松砂眼和铁豆碰伤及刻痕等缺陷。.未注圆角半径。.留有加工余量的表面硬度。.材料。．基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。阀体,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸......”。

3、“.....在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误绪论．引言．机械加工工艺规程的作用．阀体常用的材料说明．课题背景及发展趋势第章工艺规程设计．毛坯的制造形式......”。

4、“.....例如铸造锻造等。中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。与阀芯以及阀座密封圈起形成密封后能够有效承受介质压力。．机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率......”。

5、“.....经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。．阀体常用材料说明.灰铸件灰铸件阀以其价格低廉计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时当，。切削速度的修正系数为故.根据型镗床技术资料见简明手册表.可选择，．计算基本工时根据公式式中.，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工步二粗镗半精镗孔．加工条件加工要求粗镗半精镗孔，单侧加工余量.。机床选用金刚镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度由于单侧加工余量.，故可在二次镗去全部余量......”。

6、“.....选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时故有.工步三镗孔至．加工条件加工要求镗孔至，单侧加工余量.。机床选用金刚镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度由于单侧加工余量.，故可在二次镗去全部余量，则.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时故有.工步四攻丝螺纹并倒角切削速度参考有关手册，选取.参考相关手册.现选用镗床查金属机械加工手册选取.实际切削速度为.切精镗即可满足其精度要求......”。

7、“.....得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步锪孔即可满足其精度要求。.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步镗孔即可满足其精度要求。.孔加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。二步镗孔即粗镗半精镗可满足其精度要求。.螺纹查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。.孔的加工余量孔的尺寸不大，采用实心铸造。.的凸台面查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步铣削即可满足其精度要求。......”。

8、“.....得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步铣削即可满足其精度要求。.螺纹查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。螺纹.螺纹尺寸小于，故采用实心铸造。.螺纹螺纹尺寸小于，故采用实心铸造。．确定切削用量及基本工时工序铸造。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。对于类似回转类零件......”。

9、“.....本套设计采用外圆面作为定位粗基准。精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠......”。