（全套CAD）闹钟后盖注塑模具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:00

《（全套CAD）闹钟后盖注塑模具设计》修改意见稿

1、“.....为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。三设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。塑件的工艺分析.塑件成型工艺分析如图.所示图.闹钟后盖闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔......”。

2、“.....闹钟后盖的注塑材料首先选用，闹钟的后盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于闹钟后盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑采用双浇口，但应用了的塑料顾问对其进行模仿的注塑之后，发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题......”。

3、“......闹钟后盖原料的成型特性与工艺参数丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色闹钟,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸前言光阴似梭，大学三年的学习晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤......”。

4、“.....把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了等技术，使用软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。绪论模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。和同时充满型腔的目的......”。

5、“.....而且在此模具中不会造成份流道过长的缺点。.浇口选择浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细短流道除直接浇口外，它是浇注系统的关键部分。其主要作用是型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。易于在浇口切除浇注系统的凝料。浇口截面积约为分流道截面积的，浇口的长度约为.，浇口具体尺寸般根据经验确定，取其下限值，然后在试模是逐步纠正。当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内磨檫加剧，使料流的温度升高，粘度降低，提高了流动性能，有利于充型。但浇口尺寸过小会使压力损失增大，凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑件质量。浇口位置的选择浇口位置应使填充型腔的流程最短。这样的结构使压力损失最小，易保证料流充满整个型腔，同时流动比的允许值随塑料熔体的性质，温度，注塑压力等的不同而变化......”。

6、“.....浇口设置应有利于排气和补塑。浇口位置的选择要避免塑件变形。采侧浇口在进料时顶部形成闭气腔，在塑件顶部常留下明显的熔接痕，而采用点浇口，有利于排气，整件质量较好，但是塑件壁厚相差较大，浇口开在薄壁处不合理而设在厚壁处，有利于补缩，可避免缩孔凹痕产生。浇口位置的设置应减少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型时前端较冷的料流在型腔中的对接部位，它的存在会降低塑件的强度，所以设置浇口时应考虑料流的方向，浇口数量多，产生熔接痕的机会很多。流程不长时应尽量采用个浇口，以减少熔接痕的数量。对于大多数框形塑件，浇口位置使型腔的径向尺寸其中为型腔的基本尺寸公差值为正偏差，塑件的基本尺寸。塑件公差为负偏差，为塑料的平均收缩率，为模具成型零件的制造公差取，模具型腔按六级精度制造，根据型腔的尺寸，代入数据得.经计算得二......”。

7、“.....经计算得六.经计算得七.经计算得八.经计算得九.经计算得十.经计算得十.经计算得.十二.经计算得十三.经计算得.型芯的计算芯径向尺寸的计算其各字母的含义与前相同，型芯按六级精度制造，根据型芯的基本尺寸，代入数据得经计算得二经计算得三.经计算得四.经计算得五.经计算得六.经计算得七.经计算得八.经计算得九.经计算得十.经计算得十.经计算得十二.经计算得十三.经计算得型芯高度尺寸的计算,按六级精度制造经计算得.模具型腔壁厚的计算如果是利用计算公式的话比较烦琐，且不能保证在生产中的精确性，我们可以根据书中的经验值来取的。成型零件材料选择。为实现高性能的目的选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳定性和良好的导热性。白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性......”。

8、“.....因此树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。塑料主要的性能指标密度.收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量.弯曲弹性模量.压缩强度缺口冲击强度硬度体积电阻系数击穿电压.介电常数.的注射成型工艺参数注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用式料筒区料筒二区料筒三区喷嘴温度模具温度注塑压保压注塑时间保压时间冷却时间周期后处理红外线烘箱温度时间.由为重要的是因为目前原油价格的下降，导致的市场价格大幅度的下跌。注塑设备的选择.估算塑件体积估算塑件体积和质量该产品材料为，查书本得知其密度为，收缩率为，计算其平均密度为.，平均收缩率为.。使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积......”。

9、“......选择注射机根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为.注塑机的参数如下注塑机最大注塑量注塑压力注塑速率塑化能力锁模力注塑机拉行间距顶出行程最小模厚最大模厚模板行程注塑机定位孔直径喷嘴球半径.模架的选定根据塑件选定模架为。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时......”。