1、“.....对于本次设计的多轴专用钻床来说，寿命要求短，因为它将随加工产品的更新而废弃。这就要求机床在最高生产率的条件下工作，在使用期内充分发挥机床的效能，取得最大的经济效益。确保和提高机床的寿命，主要是提高关键性零件的耐磨性，并使主要传动件的疲劳寿命与之相适应。二．经济效益在保证实现机床性能要求的同时，还必须使机床具有很高的经济效益。不仅要考虑机床设计和生产的经济效益，更重要的是要从用户出发，提高机床使用厂的经济效益。对于机床生产厂的经济效益，主要反映在机床成本上。机床的成本包括材料，加工制造费用，而且还包括研制和管理费用。对于机床使用厂的经济效益，首先是提高机床的加工效率和可靠性。要使机床能够充分发挥其效能，减少能源消耗，提高机床的机械效率，也是十分重要的。机床的机械效率是有效功率对输入功率之比。两者的差值就是损失，主要是摩擦损失。而且，摩擦功转化为热量，将引起机床的热变形，又对机床的工作带来不良的后果。因此，设计时必须重视提高机床的机械效率。三．人机关系在设计中，还应该重视人机关系问题。机床应操纵方便，省力，容易掌握......”。

2、“.....这样不仅能减少工人的疲劳，保证工人和机床的安全，还能提高机床的生产率。防止机床对周围环境的污染，也是对机床设计和制造提出的项主要要求。噪声要低，不仅噪声声级要达到规定值以下，而且不能对人耳有强烈的不适感。。对于上述的各项技术经济指标，在机床设计时我们将综合考虑，并应根据不同的需求，有所侧重。第二节多轴钻床总体布局分析机床布局的设计是个重要的全局性问题，它对机床的部件设计，制造和使用都有较大的影响。机床总布局的任务，是解决机床各部件的相对运动和相对位置的关系，并使机床具有个协调完美的造型。轮辐,专用,钻床,设计,毕业设计,全套,图纸前言制造业是个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力科技水平生活水平和国防实力。随着科学技术的日新月异，机床制造业的迅猛发展，国内外专用机床行业取得了很大的成就。专用机床，顾名思义，就是针对工件而专门设计制造的机床。与般机床相比，具有设计制造周期短成本低，自动化程度高，加工效率高，加工质量稳定可靠，能减轻工人劳动强度等优点。本设计为专用多轴钻床的设计......”。

3、“.....多轴钻床的具体设计步骤见本文正文。本人尽管对论文已多次审查，但因知识有限，水平有限，时间有限，错误与不妥之处在所难免，殷切期望老师们拔冗相助，不吝指教，本人不胜感激。摘要众所周知，在现代机械制造业中，企业对专用机床有着广泛的需求。般钻床劳动强度大，专用性能低，生产率不高且不能保证精度而多轴专用钻床操纵方便省力容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减少工人的疲劳，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。因此，专用机床的使用，对企业的竞争力有着十分重要的作用。本文针对般钻床上述种种缺点及加工对象的具体情况设计台轮辐专用多轴钻床，力求达到满足性能要求......”。

4、“.....它对机床所达到的技术性能和经济性能往往起着决定性的作用。机床总体设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计其二，因机床在组成部件方面有共性......”。

5、“.....可以利用通用部件来进行机床设计。本设计属于第种情况，这也是当前最普遍的做法。般来说，机床总体设计时应考虑下列几点.用合适的加工工艺，制定最佳方案.合理的确定机床工序集中程度.合适的选择机床通用部件.选择当前机床的配置形式.合理的选择切削用量.设计高效率的夹具，刀具及主轴箱.要保证给定的工艺过程.保证机床的刚度精度抗振性和稳定性，力求减轻机床重量.保证机床结构简单，尽量用把.，代入上式得齿轮齿数为整数，所以.可以就近圆整为，因此。由于齿轮齿数应该遵循互质原则，查机械制造装备设计，初定，。已知主轴转速.，即小齿轮转速为.，齿数比.，即.。选择齿轮类型精度等级及材料齿轮应因不受轴向载荷，故选用直齿圆柱齿轮传动因为多轴钻床为般工作机器，转速不高，故选用级精度齿轮的材料选择由机械设计表选择小齿轮材料为，硬度为，齿面硬度大齿轮材料为，硬度为。.齿轮结构设计齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸材料加工方法及使用要求等因素有关。因此进行齿轮结构设计时，必须考虑上述各方面的因素。具体设计如下齿轮结构设计有以下原则当齿顶圆直径小于时......”。

6、“.....般做成腹板式结构。小齿轮结构设计因小齿轮齿顶圆直径，本设计选用实心结构，即盘式齿轮。其结构尺寸为，则。大齿轮结构设计因为大齿轮分度圆直径，所以大齿轮同样选为实心结构。结构与小齿轮样。大齿轮和小齿轮参数如下所示名称参数代号小齿轮参数大齿轮参数模数齿数分度圆直径二．齿轮的计算及校核.齿轮的计算和校核按齿面接触疲劳强度设计查机械设计得确定公式内的各计算数值选载荷系数计算小齿轮传递的转矩由机械设计便览表“各种性能减速器主要性能比较”查得减速器效率为η由实用机械设计手册查得轴承效率为η联轴器效率为。主轴箱齿轮布置为六个小齿轮均匀分布在个大齿轮的边沿，并被大齿轮带动，所以主轴箱输出功率为式中各参数含义输入减速器的功率减速器效率联轴器效率滚动轴承效率将.，代入上式得小齿轮转速的计算把代入上式，得由机械设计表选取齿宽系数.由机械设计表查得材料的弹性影响系数由机械设计表按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限,由机械设计表计算应力循环系数⑩由机械设计表查得接触疲劳强度系数,⑪计算接触许用应力取失效概率为，安全系数为。⑫由机械设计式得......”。

7、“.....代入中较小的值，得计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比计算载荷系数根据.，级精度，由机械设计图查得动载系数。假设直齿轮，由机械设计表查得由机械设计表查得使用系数由机械设计表查得级精度，小齿轮相对支承对称布置时将数据代入，得由查机械设计得故载荷系数按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径，由机械设计公式得因初选，所以强度合格。为了保证配合质量，提高生产效率和减轻劳动强度，可以使用多轴钻床次完成六个孔的扩铰工作，从而节省人力和时间。所加工工件在扩孔后的零件图如下图所示第二章多轴钻床部件设计第节动力部件的选择动力部件的选择在整个多轴钻床的设计中是至关重要的。动力部件的功率如果选取过大，电动机经常处于低负荷情况，功率因素小，造成电力浪费，同时使转动件及相关尺寸选取过大，浪费材料，且机床笨重。如果选取过小，则机床达不到设计提出的使用性能要求。本设计主运动采用电动机带动，进给运动采用电动机带动液压系统运动。．切削用量的选择多轴钻床正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量，有很大的关系。切削用量选用的恰当......”。

8、“.....最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量，也就是“多快好省”的进行生产。工作时，六轴钻床的六把刀具同时运转，为了使钻床能正常工作，不经常停车换刀，而达到较高的生产率，所选的切削用量比般钻床单刀加工要低些。概括地说，在多轴钻床上不宜采用较大的切削速度和进给量。对于扩铰孔，要想达到较理想的状态，除刀具须保证合理的几何形状及冷却充分，很重要的点是合理选择切削用量。般是速度低点好，进给量不宜太大。查组合机床设计第册“机械部分”表“扩孔切削用量”，得，，本设计选取,.。二．刀具的选择厂方提供现有刀具。三．动力部件的选择.主运动电动机的选取查专用机床设计与制造选取主运动电动机切削扭矩.公斤力米总切削扭矩轴向力总轴向力切削功率根据以上计算，选取主运动电动机。查机械设计手册，选取型号为。系列电动机为全封闭自扇冷式，般用于空气中不含易燃，易炸或腐蚀性气体的场所，也适用于无特殊要求的机械上，如金属切削机床。工作条件环境温度不超过相对湿度不超过海拔不超过额定电压频率接法及以下接法，以上三角型接法。本设计采用三角型接法......”。

9、“.....所选电动机参数如下表所示型号额定功率型号满载时转速电流效率功率因素.型号堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩噪声重量级级电动机的安装尺寸机座号国际标准机座号极极极极极极极极极极极极.进给电动机的选取本设计进给运动采用液压进给，根据厂方现有设备，选取工艺分析和工件的形状，尺寸和重量，在很大程度上左右着机床的布局形式。．操作观察与调整对总体布局的影响机床的布局必须充分考虑到操作机床的人，处理好人机关系。充分发挥人与机床各自的特点，使人机的综合效能达到最佳。机床各部件的相对位置的安排，应考虑到便于操作和观察及测量。安装工件部位的高度，应正好处于操作者手臂平伸的位置较重件除外。为适应般操作者的身材高度，对安装工件位置较低的机床，应将床腿或床座垫高。根据手臂所能到达指定位置的难易程度，有最大工作区，正常工作区和最佳工作区之分。为了便于检修，要考虑人体蹲下是较适于工作的区域。还应考虑到操作者可能达到的最大视野和反应敏锐的视野区等。二．零件的加工工艺方法对总体布局的影响专用机床加工工件的工艺方法是多种多样的。在设计多轴钻床时，往往由于工艺方法的改变......”。