（全套CAD）秸秆粉碎机设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:13:30

《（全套CAD）秸秆粉碎机设计》修改意见稿

1、“.....而物料进入粉碎机的圆形粉碎室，受到锤片高速旋转的作用后形成物料层，并作与锤片运动方向相同的圆周运动，环流层运动的速度为锤片速度的左右，圆形粉碎室内的环流层由于离心力的作用，使大颗粒在外而小颗粒在内，既不利于排粉，又减少了粉碎受打击的机会，是使大部分粉料不是立即受到正面打击而破裂，而是受到偏心冲击，而受偏心冲击的物料，在冲击点与物料重心之间产生个旋转力矩......”。

2、“.....造成能量的很大浪费。所以，物料在圆形粉碎室所受偏心冲击现象和物料环流气流层的存在，是锤片式粉碎机性能低效率差的根本原因。因此改变粉碎室的形状是提高粉碎效率的重要途径之。采用水滴行粉碎室。所谓水滴行粉碎室，顾名思义，即粉碎室的形状像水滴筛片在粉碎室内也呈水滴状见图。水滴形粉碎室可以改变物料层的分布状态，使物料的环流运动气流层遭到有力的破坏，在水滴形粉碎室内......”。

3、“.....进入粉碎室后，先作圆周运动，然后作直线运动，产生折射后，其加速度骤然减少，产生反向加速度后，又与锤片相撞，再作圆周运动。秸秆,粉碎机,设计,毕业设计,全套,图纸设计任务书.本课题的研究内容和思路主要内容研究秸秆的物理学特性。设计秸秆粉碎机考虑材料成分含水量喂入量等因素,选择适宜的加工方式。设计喂入机构,锤片的设计计算。选择锤片，确定恰当的线速度。粉碎机构的设计，确定锤片的排列。总体布置......”。

4、“.....关键问题粉碎机的应用定位，确定其具体参数。思路分析加工对象的物理和加工特性。设计出粉碎的机构和合理布置各部分。设计的系统做到科学合理，能耗低，结构紧凑。.本课题主要设计指标经过查阅资料表明，目前市，不仅减小了打击机会，降低了粉碎效率，同时还会使其功耗增加。但锤片过少，没有锤片达击空间增加，打击机会减少，也会使生产率下降。目前......”。

5、“.....锤片数目依照锤片工作密度等要求计算如下式中粉碎室的有效宽度，锤片工作密度系数，将参数数值代入公式有取.锤片的排列的确定我们采用交错平衡排列方式，这样可以显著的提高粉碎效率。交错排列平衡性好，锤片在粉碎室的宽度上分布均匀，但锤片的安装较为复杂，目前这种排列形式应用较多。交错排列锤片数目少，制造配件比较方便，转子平衡性能好，机器振动小，物料在粉碎室内分布均匀......”。

6、“.....不应使其向侧堆积根据前面对锤片排列方式的研究，且由锤片数量的确定，可以确定排列方式如图所示。图锤片排由于额定功率相同的电动机，如果转速越低，则尺寸越大，价格越贵。粉碎机所需要的功率为，故选用系列型三相笼型异步电动机......”。

7、“.....其结构合理产品先进应用广泛。其主要技术参数如下型号同步转速额定功率满载转速堵转转矩额定转矩.最大转矩额定转矩.质量机座中心高.轴承的选择根据对该粉碎机的结构和对轴的受力分析可知，由于凿片为对称排列，在转子的转动过程中凿片所产生的离心力相互抵消，轴承受到凿片产生的径向力为零，但是由于转子本身会产生定的离心力，同时转子自身的重力，会使轴承受到轴向力。因此......”。

8、“.....故选择深沟球轴承，其尺寸为。.键的选择转子主轴上与带轮的连接键。选用。这种周而复始的运动能有效地破坏物料的环流层，且不会出现大外小在内的层次分明的混合环流。物料在粉碎室内处于混合状态，在混乱中大粒再次受锤片打击，而细碎的粒料粉料则及时排除。显然水滴形粉碎室能很大程度提高粉碎效率。图水滴形粉碎室形状.配套功率的计算粉碎机配套功率决定其生产能力的大小，依下式计算式中粉碎机理论生产率配套动力系数......”。

9、“.....，所以有配套功率系数取生产率，所以取。.锤片速度和转子速度的确定锤片撞击力的大小与其工作速度有关，根据经验，般粉碎精饲料为，粗饲料及各种麦类为。考虑到本机为小型粉碎机，以粉碎粗饲料为主，选锤片速度为。由此，转子转度为式中转子直径.理论生产率粉碎机理论生产率按下述的经验公式计算式中转子直径转子长度物料容重，秸杆转子转速粉碎机结构系数与筛片的结构参数有关，般取市场上并无此类机械......”。