1、“.....显然在润滑油粘度较大及气泡直径较小时分离效果较差,且当油流较大时,需要较大的平板,它用于早期的或小型发动机动压式油气分离器是利用液体旋转离心力来进行油气分离的,在摩擦阻力大,液体旋转角度下降快的情况分离效果较差,般设计在回油箱的回油管的出口,回油在压力作用下切向进入油气分离器,在内壁上旋转使气体分离逸出,离心机式分离效果最佳,这是由于离心机式分离器依靠转子的旋转使油气获得较高的切向速度,但它需要消耗定的功率来驱动转子。离心机式分离器称为离心式分离器,它主要利用离心力场将油液中的未溶气体分离出来,在这种情况下,工作液为重物质,在离心力的作用下甩向转子外缘而气体较轻,在离心力场的作用下集中在转子周围,在此加以聚集并排出。分离器般是有转子,壳体......”。

2、“.....所示由经验得出,油气进口位置般在较小的径向位置上,这样可以使进口的阻力减小,同时便于油气分离,而润滑油出口般设计在最大径向位置上,以达到最高的分离效果,并足以克服最大的出口反压,通气口则要安置在转子中心轴上的低压区,轴上开孔或沿轴向做环形间隙,于气体从轴心排出。图.分离器总体结构壳体转子盖转子轴轴承离心分离器中，转子是对油施加旋转的核心。因此转子在结构上大多采用辐板结构。辐板起到了连接和加强的作用，更主要的目的是使油气进入转子内腔后能尽快获得圆周运动，使油气迅速分离，缩短了转子轴向尺寸。采用辐板数目的多少直接影响到了油汽分离器的分离效果。辐板数目不能太多也不能太少。辐板数目太少。液体将不能很快的没整个周向展开形式，圆柱形的自由表面......”。

3、“.....则占据了过大的空间，也使分离面积减小般取片为宜。离心,离合器,结构设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要第章概述.毕业设计的目的.课题简介第二章油气分离器结构设计.转子结构尺寸设计.转子结构尺寸计算第三章传动系统设计.轴的设计.联轴器的选择.轴承的选择第四章分离器三维造型.简介.分离器壳体建模.盖的建模.转子的建模.装配模型第五章分离器盖夹具设计.夹具设计小结参考文献离心分离器结构设计及建模摘要离心分离装置是润滑系统的重要组成部分,在润滑油的流动过程中,大量的游离空气和燃气抽到润滑油中来,使润滑油中的空气含量增加这将降低它的冷却能力,增大其消耗量及管路中的流油阻力,影想泵的抽油能力......”。

4、“.....把润滑油中含有的大部分空气分离出来。分离器有多种形式，其中离心分离器效果最好，它主要利用离心力场将油液中的未溶气体分离出来，在这种情况下，工作液为重物质，在离心力场的作用下甩向转子外缘，而气体较轻，在压力场的作用下集中在转子中心，在此加以聚集并排出。离心分离器般是有转子,壳体,转子轴等零件组成，其中转子是对油施加旋转的核心。所以转子的结构尺寸对油气分离器的性能有很大的影响。本文现针对型发动机润滑系统中的分离器进行了油气分离技术的分析并根据分离效果的要求来初步确定分离器转子的结构尺寸，建立了理论推导的计算模型并使用技术对其进行三维造型设计。关键字离心分离器，。第章概述......”。

5、“.....基本知与基本技能去解决专业内的共程技术问题而进行的次基本训练。．培养学生综合分析和解决本专业的般工程技术问题的独立工作能力拓宽和深化学过的知识。部分属于四转体因此，画草图时要先画条中心线利用中心线方可生成旋转特征在设计树中选择前视基准面单击草图绘制工具栏中的草图绘制命令按钮，此时在前视基准面上打开张草图单击草图绘制工具栏上的中心线命令按钮，将指针移到草图原点处。当指针变为点时，表示指针位于原点上。此时在草图上即可画，条通过原点的中心线。单击草图绘制工具栏上的直线命令按钮或选择“工具”“草图绘制实体”“直线”菜单命令，根据零件图的形状初步将其画好，其颜色变为蓝色表示直线处于欠定义状态，然后用同样方法，再画出底部的圆弧......”。

6、“.....此时原先的蓝线将变为黑线表示此草图已定义。图.草图特征三调整形状和大小单击标准工具栏上的选择命令，选择要调整的直线范围双击上面的尺寸可以轻易改变，它的数值直到满足零件图的要求为止，如图.所示。四生成基体特征旋转基体特征通过所绘制的草图生成旋转基体特征的具体步骤如下单击特征工具栏上的旋转基体命令按钮，旋转出现在旋转参数下选择旋转轴在方向选项中选择“单方向”在角度选项中选择单击“确定”完成“旋转”特征拉伸基体特征，经分析由于壳体顶部并非回转体，因此，应分面部完成。选中壳体顶部“右末”然后单击“插入单图”此时在顶部插入了张新的草图，单击命令栏中“正视于”。以便与绘制草图按要求单击命令栏中，“间”分别绘制出......”。

7、“.....由公式.可知，当取最小值时拥有最小的抛离速度，所以取。即.也就是说当油气乳化液入口时贴近转子内通风腔外表面的部分是分离时间最长的部分。当油气以速度相对于转子向前运动时它在分离器内的最大停留时间为.由于式.可以改写为.式中油气分离器入口的实际面积油气分离器通道的总长度通过油气分离器的总流量面积系数转子轴中间的通道内径转子的当量外径。若流体微团在油气分离器停留的时间大于他的抛离时间，则可以保证在直径为的油粒全部甩向转子的边缘，达到油气分离的目的。而为保证抛离的临界条件，由此可以得出该油气分离器可以分出去的油粒的最小直径为.式中滑油的运动粘度......”。

8、“.....得即当油气乳化液入口时贴近转子内能风腔外表面的部分是分离时间最长的部分。将实际数据带入公式.得•转子结构尺寸计算通过以上的分析计算，我们得到了可分离的油气的临界直径为对于油气分离器有经验值，。将，带入式.，可以导出转子外径为.由•可以得出转子轴中间的第二章油气分离器结构设计.转子结构尺寸设计离心分离器，直接由发动机轴通过减速齿轮带动旋转油气乳化液在转子里的运动实际是油气两向对流问题十分复杂，现在计算可以进行适当的简化由于分离器的通道坡度不大，不考虑附面层影响，可以认为通道内的轴向速度不变即油气的轴向速度为，因为发动机所用的润滑油要求在较低或较高的温度下均能正常工作并要求有小的粘度，所以可能把润滑油假定为理想流体。在离心力的作用下......”。

9、“.....而留在转子中心的空气和润滑油蒸气通向发动机的内通风腔。为了简化运算建立如下模认为转子半径为尺寸，内部通道的半径为如图.所示。取流体微团作为研究对象，现在进行般情况下的运动分析。图.转子结构简图由理论力学关于加速度合成的定理可以得到焦点，运动的绝对加速度，等于相对加速度牵连加速度与斜式加速度三者的和。当原点以。的速度进入转子做匀速曲线运动，认为原点在图式位置时的曲率半径为，则这三项加速度分别为相对加速度由于流体微团相对于转子叶片做匀速曲线运动，故只有法向加速度即。.牵连加速度因为转子做匀速运动，故只有向心加速度即•.科氏加速度由可确定在图示平面所垂直的平面内，并与。垂直它的大小为.为了方便计算，将相对加速度，牵连加速度......”。