1、“.....无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类零件轮廓形状复杂程度尺寸大小加工精度零件数量热处理要求等。概括起来有三点要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。有利于提高生产率。尽可能降低生产成本加工费用。.数控加工零件工艺性分析数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则．零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上......”。

2、“.....这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准工艺基准检测基准与编程原点设置的致性方面带来很大方便。由于零件设计人员般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数皮带轮,数控,加工,工艺,程序设计,全套,设计......”。

3、“.....对数控机床和编程和操作有定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，本次设计通过选取个皮带盘零件加工，介绍了零件的工艺分析数控加工工艺程序的编写以及对数控机床结构的了解。这次设计就达到了这样的目的，使自己更了解数控机床，对它的结构系统等有了更进步的掌握，使自己的理论水平和实际操作水平更上层楼。关键词工艺设备数控编程目录摘要.加工零件图.工艺分析.机床的合理选用.数控加工零件工艺性分析......”。

4、“.....加工方法的选择与加工方案的确定.工件的装夹与定位．定位方式的选择．夹紧方式的选择．夹具的选择．定位安装的基本原则．刀具的选择.确定切削用量．主轴转速的确定．进给速度的确定．加工顺序的确定．先粗后精．先近后远．内外交加.程式.总结致谢参考文献皮带轮的加工工艺分析引言装备工业的技术水平和现代程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备制。般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量......”。

5、“.....应选择较低的进给速度，得出下表。粗精外圆内孔槽.刀具号刀具材料切削速度进给量背吃刀量高速钢.高速钢.高速钢.高速钢加工顺序的确定在分析了零件图样和确定了工序装夹方式后，接下来即要确定零件的加工顺序。制定零件车削加工顺序遵循下列原则．先粗后精按照粗车半精车精车的顺序进行，逐渐提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削率，另方面满足精车的余量均匀性要求。该皮带盘的加工就是将粗精加工分开来实现的首先......”。

6、“.....然后用的循环指令，加工余量为,然后采用精加工，镗孔也是现镗到孔径为,换刀精镗至孔径调头也是样先采用粗车外圆，然后用两把正反偏刀加工圆弧，留精加工余量，再利用这两把刀精加工到位，然后镗孔，用循环指令先镗到孔径，再选用精镗刀躺到位，即孔径。最后切槽即第二次装夹，掉头选用软爪卡盘，以免夹伤表面，同样选用粗精加工，由图不难看出圆弧两头为垂直角度，故增装把反偏刀，用来车圆弧，增装镗刀，刀刃宽为.，用于切内环槽。为了保证内孔光洁度......”。

7、“.....由经验而定，调头以后，先车外圆，为阶梯轴形式，以减少加工余量，然后选用号偏刀，车削圆弧，留精加工余量为再选用反偏刀，将刚留下的锥度车去，再用精车刀精车到位换号镗刀扩孔，分粗精加工到直径为的孔，因为是基孔制，上偏差.，下偏差.，所以孔必须准确，方向进刀至.，闭环得知尺寸，倒角为.度最后选用刀刃为.的的镗刀完成内环槽。最后将零件拿到专用机床打孔，用来固定的通孔，配定位削。第三次装夹，在加工中心上加工圆盘上的孔。......”。

8、“.....该零件分多步加工完成。故在装夹时分两次装夹。轴向定位和圆孔定位，即采用零件右端面做为平面定位，再采用毛坯外圆表面做为轴向定位基准。用三爪卡盘软爪装夹，保证其形位公差的准确度，同心加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。．构成零件轮廓的几何元素的条件应充分在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时......”。

9、“.....因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。.零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点零件的内腔和外形最好采用统的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高......”。