1、“......本模具的总体说明本模具为塑料皮带轮的注塑模，零件的材料为。模具的总体结构较复杂，采用卧式注射机进行浇注，因此确定了模具为卧式。分别采用了斜导柱侧向分型和左右抽芯机构，两个型芯分别设置在动模和定模部分，并将型腔设置在两个滑块上，每个滑块上各有个侧型芯，通过滑块的移动使侧型芯打开或闭合。开模后，塑件落在动模上，由推杆将塑件直接推出，使塑件与动模上的型芯分离，完成塑件的制作。模具的导向机构主要由导柱和导套组成推出零件机构主要由推杆推板和推杆固定板组成复位机构主要由复位杆来完成。以上是我所设计的模具的简单说明，从第二章开始，是对模具的具体设计情况的具体讲解，要进步了解此模具的设计情况请看后面的内容。塑料材料及塑件几何形状.塑料材料的简介塑料成形模具按成形的原理分有注射模压缩模压注模挤出模吹塑成形模和挤压成形模。此次主要设计的模具需要成形的塑料零件是皮带轮，材质是聚氯乙烯，因此注射模是它最适合成形的塑料模。设计模具之前，要明确材料的种类和特性，模具设计必须符合其成形条件。为了了解材料，有必要先了解下树脂及塑料......”。

2、“.....是具有可塑性的高分子化合物的统称。般是无定形固体或半固体，分为天然树脂和合成树脂两大类。松香和安息香等是天然树脂，酚醛树脂和聚氯乙烯树脂等则是合成树脂。树脂是制造塑料的原材料，也用来制作涂料黏合剂绝缘材料等的原材料。塑料是种以有机合成树脂为主要的原料，加入或不加入其它配合材料而构成的人造高分子材料。按受热行为分为有热固性塑料和热塑性塑料。受热后聚合物会发生物理及化学变化，分子呈网型结构而固化的塑料为热固性塑料，如酚醛树脂脲甲醛树脂环氧树脂等。受热后聚合物会发生物态转变而变软，分子仍为线型或支链型结构的塑料为热塑性塑料，如聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙皮带轮,注射,设计,毕业设计,全套,图纸杭州师范大学钱江学院教学部制皮带轮注射模及三维造型装配机械设计制造及自动化专业机械裘夏炳指导教师姜杰凤摘要基于塑料皮带轮的几何形状，材料性能技术要求，完成塑料皮带轮模具的设计工作，该模具是套塑料注射模具。在设计过程中，我选择斜导柱侧分型机构，而且把型腔设置在跟滑块固定的侧型芯上。其分型方式选择多个分型面同时分形，来完成型腔与塑件的分型......”。

3、“.....而且降低了这个模具的加工成本。为了提高模具在实际生产中的生产效率，采用了模两腔的形式。在注射成型过程中，为了避免合模时滑块可能产生滑移，导致无法保证制品精度以及减少斜导柱在生产过程中的受力情况以及受力后的变形，我设置了楔紧块装置。为了保证斜导柱伸出端能够准确可靠地插入滑块端的斜孔中，要求滑块在完成抽芯以后仍然停留在刚刚脱离斜导柱的位置，不能发生任何的偏移，否则合模时斜导柱不能准确地进入滑块斜孔，因此设置了限位板对滑块进行定位。另外，合模完成后，为了避免两个滑块的位置发生左右偏移，导致型腔结构尺寸受到影响，必须在滑块合模终端位置设置定位机构，以保障两个滑块的位置不会发生不必要的偏移。此外还完成了该模具些主要零件的加工工艺规程的编制工作。关键词皮带轮模具模两腔抽芯注射模目录引言.塑料及塑料工业发展.塑料工业在国民经济中的作用.模具工业在国民经济中的重要性.本模具的总体说明塑料材料及塑件几何形状.塑料材料的简介.分析塑件的结构尺寸精度及表面质量注射机的选用.计算制品的体积和质量......”。

4、“.....型腔数的确定.型腔布局方案确定模具结构方案.确定分型面.确定模架组合形式主流道设计主流道衬套的设计分流道设计.浇口的设计.冷料穴的设计.成形零部件的设计.确定成形零部件工作尺寸.侧向分型与抽芯机构设计.排气系统的设计.注射模结构零部件设计.合模导向机构.设计推出脱模机构.推出零件的设计.复位机构的设计.脱模力的计算.推出零件尺寸的确定模具各部分的校核.注射量的校核.注射压力校核.锁模力校核.模具高度与注射机闭合高度的关系校核.开模行程的校核结论和模具结构图参考文献致谢皮带轮注射模及三维造型装配机械设计制造及自动化专业机械裘夏炳指导教师姜杰凤引言.塑料及塑料工业发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，塑料大多采用合成树脂。各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出来的高分子模具设有两个型腔，有必要开设分流道，且开设在定模座板与中间板之间，并在中间板上进行加工。分流道其截面形状及尺寸主要取决于制品的大小模具结构以及所加工的塑料种类......”。

5、“.....确定分流道截面为抛物线截面，其尺寸依据推荐值及主流道直径大小定为如图所示尺寸。分流道的表面粗糙度不宜太小，以防将冷凝料带入型腔，般要求达到值为.即可。这样可增大对外层塑料熔体的流动阻力，减小流速，并与中心熔体之间具有定的速度差，以保证熔体流动时具有合适的切变速率和剪切热。图分流道截面示意图在容易修磨情况下，分流道的长度应尽可能短，以减少压力损失及废料，因此两个型腔之间的间距也尽量小。根据型腔的大小，两个型腔的距离定为，图所示，分流道的单边长度应为，总长为。图型腔布局图.浇口的设计浇口是分流道与型腔之间长度非常短，截面又很狭窄的段料流通道。浇口截面狭窄，可使经过分流道之后压力和温度都已有所下降的塑料熔体，产生加速度和较大的剪切热，保证熔体充模时具有较快的流动速度和较好的流动性。又因其长度短，所以浇口内可容纳的塑料熔体体积很小，故很容易冷却固化，从而有助于防止保压力不足或保压时间过短而引起的倒流现象。而且，浇口内冷却固化的塑料熔体废料强度很低，非常容易断裂，故使制品与废料分离，并便于制品脱模......”。

6、“.....特别是调整其截面尺寸时，截面高度的变化对浇口的容积及浇口冻结时间影响很大另外，截面积的变化对塑料熔体内的切变速率影响很大，而切变速率又与熔体表面黏度有关，所以改变浇口截面尺寸或截面积的大小，可以控制浇口冻结时间，以及熔体充模时的流动性能。浇口的形式很多，参考实用模具设计与制造手册给出的常用的浇口形式直接浇口侧浇口扇形浇口平缝形浇口环形浇口轮辐式浇口爪形浇口点浇口潜伏式浇口和护耳式浇口等。根据本模具的结构形式塑件形状以及制造的经济性，采用爪形浇口，如图所示。图爪形浇口示意图.冷料穴的设计冷料穴的作用是贮存因两次注射间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔。冷料穴般设在主流道或分流道末端，其直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的.倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积。再根据给定塑料件的大小，初步设计模多腔的注射模所需的注射量要大于，且模具的形状较大，所以适合选用卧式注射机。立式注射成形机和直角式注射成形机的结构为注塞式结构，而卧式注射成形机的结构多为螺杆式结构，因此......”。

7、“.....根据技术规格的不同，此类的注射机分有多种型号。由的成型条件工艺参数表结合实用模具设计与制造手册表来看，根据计算结果，并查阅资料注射机技术规格表，可初步确定选用型注射机。表的成形条件工艺参数注射机类型螺杆转速成形收缩率喷嘴形式喷嘴温度机筒温度预热温度预热时间模具温度前段中段后段螺杆式直通式注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成形周期表注射机的技术规格额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射时间螺杆转速注射方式锁模力.螺杆式最大成形面积最大开合行程模具最大厚度模具最小厚度动定模固定板尺寸拉杆空间定位圈尺寸喷嘴球头半径喷嘴直径顶出形式顶杆中心距机器外型尺寸两侧顶出确定型腔数及位置布局方案.型腔数的确定为了提高模具的成形效率，把模具设计成有多个型腔的结构，使得次注射成形能有多个相同的塑料皮带轮。而注射机的最大注射量为且最大成形面积为，这势必会限制模具的型腔数。而且，此塑件成形模具必须带有侧向抽芯机构，型腔数越多，模具结构就越复杂，从而会提高模具的制造难度及加工成本。另外，型腔数越多......”。

8、“.....经过验证认为每增加个型腔，制品尺寸精度会降低，因此型腔数也不宜过大。综合考虑，初步确定为模两腔的结构。.型腔布局方案由于注射机为卧式注射机，模具也应该设计成卧式的，因此模具在水平方向上应实现合开模动作。而侧向抽芯运动方向既可铅垂图，也可水平图，但对两者进行比较发现，前者上下两个侧型芯的自重会影响各自的抽芯力，导致两个侧型芯所用抽芯力的大小有所不同，这样就破坏了两个斜导柱的受力平衡。而且在开模后，上下两个侧型芯所需要的限位形式也会有所不同，从而会增加模具结构的复杂性。等。按使用特点分为通用塑料工程塑料特种塑料和增强塑料。聚乙烯聚苯乙烯聚氯乙烯属通用塑料，产量大约占塑料总产量的价格低用途广泛。属工程塑料，其力学性能相当优良，在工程中作结构材料的塑料。特种塑料具有方面特殊性能，如高耐热性高电绝缘性类塑料。属于特种塑料。增强塑料是树脂与增强材料如玻璃纤维相结合而提高塑料机械强度的复合型塑料。属于增强塑料。按结晶状态分结晶型塑料和非结晶型塑料。结晶型塑料是分子规整排列且保持其形状的塑料。属于结晶型塑料......”。

9、“.....而且保持其形状的塑料。属非结晶型塑料。是最早应用在工业化生产的塑料品种之，也是乙烯基聚合物中最重要的类，其产量总值仅次于聚乙烯，是第二大类的塑料品种，在工业上生产的方法分为四种悬浮聚合乳液聚合本体聚合以及溶液聚合。其中悬浮聚合方法生产的质量好成本低，是目前生产的最主要方法之。是白色粉状的颗粒，密度为，由于在结构中具有含有较高的氯，所以具有耐燃自熄的特性的大分子链含有极性的氯原子，分子间的作用力比大，所以它的强度和硬度都比稍大的相对分子量为万，呈现线性无定形结构。它的分子量对加工和塑件性能都有很大影响，分子量越大，加工时就要用更高的压力和温度，这样才能使熔料的流动性达到加工要求，使得加工难度变得大，但制品的机械强度得以提高。的热稳定性和耐热性比较差，软化的温度接近于分解的温度，因此在加工时要加入各种稳定剂和增塑剂才行。在时软化，时呈熔融状态，以上会分解并放出有毒的氯化氢。由于增塑剂加入量不同，可制得硬质和软质。的电绝缘性能良好，有较好的消振性，成本较低。子化合物......”。