（全套CAD）电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计（终稿）

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《（全套CAD）电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....冲压模具的材料设计制作均满足不了国内汽车发展的需要，而且标准化程度尚低，大约为，而国际上般在左右。突破点提升信息化标准化水平必须用信息化技术改造模具企业，发展重点在于大力推广体化技术，特别是成形过程的计算机模拟分析和优化技术。加速我国模具标准化进程，提高精度和互换率。力争年模具标准件使用覆盖率达到，年达到以上基本满足市场需求。我国已拥有万多家模具生产企业，年产值超过了亿元。经过几十年的发展，我国的冲压模具总量位居世界第三位，加工技术装备基本已与世界先进水平同步。以汽车覆盖件为代表的大型复杂精密冲压模。用软件进行三维设计和模拟，靠高速精密的加工设备生产，用新型研磨或抛光代替传统的手工研磨抛光，提高模具质量。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万......”。

2、“.....冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业合资企业独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展，中国工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术模具的电加工和数控加工技术快速成型与快速制模技术新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。进入世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪行业的工程装备，都越来越多采用由模具工业提供的产品。在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展方面......”。

3、“.....冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效精密数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具技术也在迅速发展另方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。.本课题应达到的要求在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之，它在铸造锻造冲压塑料橡胶玻璃粉末冶金陶瓷制品等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率节约原材料降低成本，并保证定的加工质量要求，所以，汽车飞机拖拉机电器仪表玩具和日常品等产品的零部件很多都采用模具进行加工。据国际技术协会统计，年产品零件粗加工的，精加工的都由模具加工完成。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件......”。

4、“.....底座,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求冲压工艺设计.冲压件简介.冲压件的工艺性分析.冲压工艺方案的确定.冲压工艺计算工件的毛坯尺寸计算工序分析拉深工序及尺寸计算整形分析工序汇总各工序尺寸公差的确定.产品所需模具落料拉深模设计.模具结构.确定其搭边值.确定排样图.材料利用率计算.凸凹模刃口尺寸的确定落料部份凸凹模刃口尺寸的确定拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差.落料拉深复合模冲压力落料部分冲压力拉深部分冲压力落料拉深复合模总冲压力.压力机选用.压力中心计算.落料拉深模主要零部件的结构设计落料凹模的结构设计落料凸模的结构设计落料卸料板设计拉深凹模的结构设计拉深凸模设计压边圈设计推件块设计.标准件确定模架确定弹顶器的确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定模柄确定模柄上固定螺钉的确定推杆确定拉深凸模上固定螺钉的确定下模推杆的确定条料定位零件的设计......”。

5、“.....模具结构.切边凸凹模刃口尺寸的计算.切边模冲压力.压力机选用.压力中心计算.切边模主要零部件的结构设计切边凹模的结构设计切边凸模的结构设计切边凸模固定板设计切边凸模垫板设计定位柱设计推件块设计.标准件确定模架确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定模柄确定模柄上固定螺钉的确定推杆确定圆废料切刀确定.模具闭合高度校验压力机结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论用模具技术生产的制品具有高精度高复杂程度高致性高生产效率和低消耗等特点。由此可见，模具技术已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。本设计是对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析和模具设计，在综合考虑了经济性零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机......”。

6、“.....该模具提高了制件质量和生产效率，降低了模具成本，制件质量符合生产要求。.本课题的研究内容和意义冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。在冲压加工中，将材料加工成零件的种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在现实冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件“摸样”的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件没有先进的冲模，先进的冲压成型工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲模在种类繁多的模具中占有十分重要的地位，是工业生产中应用最为广泛的模具，从产量上看，它占了模具总产量的以上，从产值上看，它占了模具总产值的左右。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具......”。

7、“.....其制造属单件小批量生产，具有难加工精度高技术要求高生产成本高占产品成本的等特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。模具工业作为现代社会的种新兴工业，它能够节约能源节约原材料以及较高的生产效率，它能够保证比较高的加工精度等特点。模具市场在世界上大部分都是供不应求的，它的市场需求量大致亿至亿美元之间，与此同时，模具工业在我国也迎来了轮新的发展前景。模具工业在我国最近几年总产值保持.的年增长率，截止至年底模具产值预计超过亿元。在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之，它在铸造锻造冲压塑料橡胶玻璃粉末冶金陶瓷制品等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率节约原材料降低成本，并保证定的加工质量要求，所以，汽车飞机拖拉机电器仪表玩具和日常品等产品的零部件很多都采用模具进行加工。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，这不仅降低模具和压力机的使用寿命，而且也影响冲压件的质量......”。

8、“.....对于对称形状的压力中心就是其几何中心，对于复杂形状工件或多凸模冲压的模具，其压力机中心的计算，是采用平行力系合力作用线的求解方法，即点“合力对轴的力矩之和”的力学原理求得。本次设计的工件是对称的，所以压力中心就是工件的几何中心。由于本产品是回转体类对称形状，故压力中心就在它对称中心上，不用计算。.落料拉深模主要零部件的结构设计落料凹模的结构设计．凹模及刃口形状凹模刃中采用直刃口，下方为台阶形。根据，查参考文献，页，表，得刃口高度取，故取形状如下图所示。又考虑到在凹模腔内增加拉深压边圈，故需增大刃口高度，最后取。刃口下方为较大直径的圆孔，连接处采用度倒角。图.凹模刃口形状．凹模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．凹模外形尺寸凹模外形是圆柱体形凹模外径为凹式中，凹凹模外径，冲裁凹模直径，凹模壁厚，。表凹模壁厚条料宽度冲裁件材料厚度已知.查表得，取所以凹取大些整数根据参考文献，页，公式凹模厚度式中，凹模厚度，冲裁力，凹模材料修正系数，合金工具钢取......”。

9、“.....凹模刃口周边长度修正系数，可参考表选取。表凹模刃口周边长度修正系数刃口长度修正系数刃口长度修正系数.已知落，刃口长度所以.所以取大整数考虑拉深需要在落料凹模腔内放置压边圈也是顶件块，同时保证拉深充分成形的条件下，对落料凹模高度作适当调整。对凹模高度的调整考虑拉深压边圈的需要，凹模高度调高为。因此凹模尺寸为．凹模固定和定位方式凹模直接放在下模座上，用螺钉将凹模与下模座固定，再用销与下模座定位。凹模结构和尺寸如下图所示。图.落料凹模落料凸模的结构设计由于此凸模不仅是落料，还要充当拉深凹模的作用，因此它是个凸凹模，故它的内部是拉深部分凹模，同时在其内部还要放置推件块，故它的长度还需由拉深部分最后确定，此处在考虑拉深后已作调整，计算如下。．凸模形状及长度圆柱台阶形，凸台部分与上模座通过螺钉连接固定，通过圆柱销配合定位。凸台部分尺寸为已知凸模刃口直径为，故凸模总长度台压卸.拉注台压卸拉分别为凸模凸台高度模具闭合后凸模凸台下平面与卸料板间的高度般取卸料板高度拉深件高度，具体各长度见后面各相应部分计算......”。