（全套CAD）电吹风外壳注塑模的设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:13:24

《（全套CAD）电吹风外壳注塑模的设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....壁厚过后，不但用料多，成本高还容易产生气泡缩化凹陷等缺陷，而且冷却时间长生产效率低对热塑性塑料制品而言。壁厚过薄，成型困难，流动阻力大，尤其是大型制品和形状复杂制品。制品最小壁厚的确定原则脱模时受顶出零件的推力不变形能承受装配时紧固力。壁厚因制品大小和塑料品种的不同而异。热塑性塑料制品的最小壁厚可达到.，但般在之间。常用壁厚为。本课题电吹风外壳的壁厚为.。制品的精度影响制品精度的因素较多。首先是模具的制造精度和模具的磨损量，其次是成型工艺条件的变化所引起的塑料收缩率的波动。另外，成型后的实效率变化和模具结构形式对尺寸精度也有定的影响。因此，对塑料制品的精度要求不能过高，应在保证使用性能的情况下，尽可能选用低精度等级。本课题采用般精度，对应公差为.。制品的表面粗糙度塑料制品的表面粗糙度主要取决于成型模具型腔表面的粗糙度。另外，塑料品种......”。

2、“.....般情况下，模具型腔表面的粗糙度也有定的影响。般情况下，模具型腔表面的粗糙度要比所成型制品的表面粗糙度低级。本课题可选用。.注塑成型特点注塑成型是塑料模塑成型的种重要方法，生产中已广泛应用。它具有以下几方面的特点成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑件对成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此种方法成型，些热固性塑料也可采用注塑成型生产效率高，易于实现自动化生产注塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成型特别适合大批量生产。.注塑成型工艺过程塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充保压冷却脱模等四个阶段，这四个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这个阶段是个完整的连续过程。填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。电吹风,外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论......”。

3、“.....对模具的要求也越来越高。改革开放以来，模具工业的发展有了较大发展，但无论数量和质量都仍满足不了市场的需要，目前满足率只能达到百分之七十左右，造成产需矛盾突出的原因，异世专业化标准化程度低，除了少数标准件外购外，大部分工作量都需要模具厂去完成，因此造成模具制造周期长，不能适应市场的要求。二是设计和工艺技术落后，如模具技术采用不普遍，加工设备数控化程度低，亦造成模具生产效率不高周期长。总之，是拖了机电，轻工业的后退，因此对模具设计的研究的目的和意义在于能够更好的认识模具工业在国民经济中的重要性。因为利用模具成型零件的方法，是种少切削乃至无切削打的多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺替代传统工艺，可以大大提高成产率保证零件质量节约材料降低生产成本，从而提高经济效益。因此，德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业称为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量的工业”，在罗马尼亚则更为直接“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视......”。

4、“.....就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。人们对产品要求其独具个性，特别是些生活用品，不仅要求它要实用，还要求它外观漂亮，美丽的外观以及产品的环保性吸引着每个人的眼球。目前，吹风机的样式越来越多，外观也越来越复杂。因而模具的要求也越来越高，设备也更先进，制造工艺也比以前要更有难度。在这样的市场中要有立足之地，对我们设计人员是个相当大的考验，设计人员必须多掌握几种软件。设计出来的东西要有创新才行，这样才不会被淘汰。.常见的塑料成型模具按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具挤出成型模具吸塑成型模具高发泡聚苯乙烯成型模具等。下面具体介绍的是本课题采用的塑料注射模具。塑料注射模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品......”。

5、“.....制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢碳素工具钢合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的种加工方法。.注射模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。凝料从模具中顶出自动落下或取出机械手或者手工取出，之后将模具型腔内的杂物清除，或将嵌件安放于模具型腔内。分型面的设计原则利于脱模确保制品尺寸精度简化模具结构便于加工满足注塑机技术规格的要求。该塑件由于没有侧抽芯机构塑件制件上的几个孔的深度致且较浅，结合塑件组成结构分析......”。

6、“.....箭头所示面为零件的最大投影面，塑料包紧型芯而留在动模内，较易推出，故确定其为分型面。.型腔数量的确定型腔的布置形式有很多，在布置型腔时，要求塑料通过流道那能够顺利到达型腔。通过对塑件结构分析，进行模腔图和模两腔图的对比设计，考虑浇口位置的设计，由于塑件中等尺寸，中等批量，采用模两腔的布置方式，生产效率较高，从分型面进料，模具结构简单，浇口截面小，去除浇口容易，浇口痕迹不明显，浇注系统塑件的耗量少，多为扁平状，大大缩短浇口的冷却时间，从而缩短成型周期浇口截面简单，容易加工，并能随时调整浇口尺寸。而模腔生产效率不高，采用直浇口，从零件上端中心进料，浇口附近热量集中，易产生较大的内应力，导致塑件翘曲变形，也易产生缩孔或表面缺陷，浇口处熔体固化慢，成型周期长，同时浇口较大，去除较困难，而且痕迹较大，影响外观。浇注系统设计浇注系统是指模具中塑料熔体由注射机喷嘴至型腔之间的进料通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密轮廓清晰表面光洁尺寸精确地塑件。.对浇注系统的简要分析.浇口位置的选择原则......”。

7、“.....必须尽量减少熔接痕.应有利于型腔中气体排出.考虑分子定向影响.避免产生喷射和蠕动.浇口处避免弯曲和受冲击载荷.注意对外观质量的影响。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则及上文的分析，如图，型腔设计成侧口，流道开在凹模板上。.浇注系统组成浇注系统由主流道分流道进料浇口和冷料穴组成。.主流道设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道的塑料熔融体通道。主流道如图所示。主流道小端直径注射机喷嘴孔径.，在此主流道小端直径选用。主流道长度，根据模具结构确定为。主流道锥度，般为，本课题选用。.浇口套设计浇口套为标准件可选购，其结构如图所示。浇口套常用钢材是热处理要求。主流道球面半径比喷嘴球面半径大，在此选用。.分流道设计由于电吹风采用的是侧浇口，故需要设计分流道，考虑到分流道的效率，成型区域的面积，加工的难易程度以及推出形式，本课题选用半圆形截面。查看常用塑料的分流道直径的推荐尺寸，对于材料分流道直径取为佳，本课题选取.。具体形状如图所示。.进料口设计进料口是分流道于型腔之间的狭窄部分，也是最短小的部分。的运动轴线互成垂直排列......”。

8、“.....使用也较普遍，大中小型注塑机均有。注塑机的基本参数注塑机的基本参数是其设计制造选择与使用的基本依据。描述注塑机性能的基本参数有注射量注射压力注射速度塑化能力锁模力合模装置基本尺寸等。公称注射量公称注射量指机器对空注射条件下，注射螺杆作次最大注射行程时，注射装置所能给出的最大注出量，是注塑机的主要参数之，单位为或。注射量标志了注塑机的注射能力，反映了机器能生产制品的最大重量或体积。注射量有两种表示法，种是以加工聚苯乙烯原料为标准密度.，用注射出熔融物料的重量表示。加工其他物料时，应进行密度换算。另种方法是采用注射容量表示，即用次注出熔融物料的容积表示。必须指出，基本参数中的公称注射量是取螺杆最大注射行程时所对应的容积或重量，条件是对空注射。实际中由于温度压力熔料逆流等，注射量达不到理论值。实际注射量约为公称注射量的倍。此外，生产实践表明，应使制品用料量之和为机器公称注射量的为好，最低不低于，超出此范围，则或是机器能力不能充分发挥，或是制品质量降低。我国注塑机标准系列规定注射量的规格为......”。

9、“.....注射压力的作用是克服注射过程中熔料流经喷嘴流道和模腔的阻力，同时对注入模腔的熔体产生定的压力，以完成物料补充，使制品密实。注射压力的理论计算公式为式中，为注射压力为注射活塞内径为注射螺杆直径为注射缸中的油压。上式表明，实际生产可通过调整注射缸的进口压力而获得工艺所要求的注射压力。目前国产注塑机的注射压力般在。设备选择时，应考虑所需的注射压力是否在机器的理论压力范围以内。注射速度注射速率和注射时间注射速度指注射螺杆或注射柱塞注射时移动速度注射速率指注射过程中单位时间内从喷嘴注出熔体的容积注射时间指完成次公称注射行程所用的时间。注射速度般依成型条件模具结构塑料性能制品形状壁厚等确定。通常注射速度为，注射时间为。塑化能力塑化能力指塑化装置在单位时间内所能塑化的物料量，单位为。塑化能力决定于螺杆转速驱动功率螺杆结构物料性能等。塑化能力表征着机器生产能力。但塑化能力应与整个注塑机的成形周期注射量相协调，才能保证在规定的时间内提供足保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度增密，以补偿塑料的收缩行为。由于在保压阶段......”。