（全套CAD）波轮注射模设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:13:19

《（全套CAD）波轮注射模设计》修改意见稿

1、“.....故此选取型号为的注射机。该型号的注射机能够满足要求该注射机规定模具最大厚度为。故此，综合各方面因素，应该选取型号为的注射机。关于该注射机的些重要系数额定注射量㎝螺杆直径注射压力注射行程注射时间......”。

2、“.....确定成型位置由于波轮塑件上表面有叶片，下表面有筋板，中心孔还有金属镶件。考虑到使脱模方便，镶件容易定位，故塑件成形位置选择如图示。.确定分型面考虑到波轮塑件的外观质量，同时为保证塑件在分模时能够留在动模侧，便于脱模。故此将分型面设在面上，见图。......”。

3、“.....宜采用以推杆为主和推管为辅的联合脱模方式。注射,设计,毕业设计,全套,图纸第章对零件工艺性分析.分析塑件使用材料的种类及其工艺性该塑件为,属于通用性热塑性塑料，其成型条件如下注射成型机型螺杆式堆密度∕......”。

4、“.....最大直径为，最大高度为。外部结构形状虽然呈对称分布，但是，波轮叶片形状不规则，这给模具的制造带来定的难度。另外，波轮中间螺钉孔四周的壁厚比较厚，而且厚度不均匀，这个有可能会在注塑时产生气泡。这些都是波轮零件限定的，无法纠正。不过，高度不大，相信产生气泡的几率不大，可以投入生产......”。

5、“.....根据塑件的形状估算体积和重量波轮的三维零件图已经在中按比例画出,故此可以用中的查询功能查出波轮的体积为.㎝波轮的表面积为.㎝塑件重量•则有成型零件制造公差代入已知数据得则，型腔径向工作尺寸为。型腔轴向工作尺寸计算如图塑件最大轴向基本尺寸，查表得塑件公差.,则有成型零件制造公差代入已知数据得.则，型腔轴向最大工作尺寸为......”。

6、“.....波轮塑件内形向基本尺寸。查表得当时，塑件公差.当时，塑件公差.当时，塑件公差.。则有成型零件制造公差。代入已知数据得力为满足要求同时，注射机的额定注射压力为。满足塑料成形需要注射压力成形时注射压力的要求。......”。

7、“.....厚度支撑板推件板推件固定板卸流道板直径导柱导套复位杆内六角螺钉中心距续表模具明细表模具厚度与注射机闭合高度按式校核式中，注射机允许最小模厚注射机允许最大模厚模具闭合高度。预选模架,则有模具的闭合高度为因为,所以,能够满足要求。......”。

8、“.....即满足下式式中,脱模距离不包括浇注系统在内的制品高度注射机开模行程定模板与型腔板的分离距离则,模具的开模行程为所以,注射机开模行程能够满足要求。用四根推杆均布在四条轮辐状筋板上，推杆中心线的位置在的圆周上。推管推在波轮镶件及其周边塑料层上，主要为了不让塑件在脱模时产生变形及顺利推出如图示。.浇注系统形式塑件上表面为洗衣工作面......”。

9、“.....不允许有较大的浇口痕迹。所以应该采用点浇口浇注系统。浇口设置在上部上表面。由于波轮塑件的外形尺寸比较大，所以应该设计双点浇口的浇注形式。这样可以是熔融塑料在填充型腔时更快，更稳，不容易产生涡流如图示。.冷却系统和加热系统考虑由于塑料成形时要求模温在，所以模具之考虑冷却系统。冷却系统采用最简单的外连直通式冷却水道，冷却剂用水。......”。