1、“.....的孔与支撑架中心有斜度.及宽度为。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。.两端的孔及端平面两的孔有位置要求,与端面内侧为，与突台垂直。突台要求高且有斜度二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯......”。

2、“.....基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。汽车,中间,轴承,支架,机械,加工,工艺,规程......”。

3、“.....设备,设计,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造基础课程设计题目设计解放汽车中间轴轴承支架的机械加工工艺规程及工艺装备中批量生产班级学生学号指导教师目录前言.课程任务.零件的分析.工艺规程的设计.夹具的设计设计小节参考文献前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如体如机械制造技术基础机械零件设计金属工艺学机械制图公差于配合等......”。

4、“.....在理论与实践上有机结合使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我主要是设计拨叉的磨床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力共同努力完成了此项设计。题目设计解放汽车中间轴轴承支架的机械加工工艺规程及工艺装备中批量生产内容.得.,.,故表.查机床说明书，取.实际切削速度为由表得.......”。

5、“.....，•校验机床功率切削功率表.,机床有效功率η.,故选择的钻削用量可用.即,相应的,.•,.,.计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。工序Ⅴ粗铣两侧孔上端面.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求精铣前后端面。机床立式铣床。刀具硬质合金端铣刀,牌号合金钢。铣削宽度,深度,齿数......”。

6、“.....查表选择刀具前角,后角，副后角,刃倾角,主偏角,副偏角,ε,过渡刃宽ε。，生产类型中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差前后端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取前后端面长度余量均分别为.,均为双边加工铣削加工余量分别为粗铣......”。

7、“.....取已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。.其他端面加工余量三个孔端面查工艺手册表，取长度余量为,铣削加工余量分别为粗铣.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时工序Ⅰ以圆前后为相互基准，粗铣孔前后端面。.加工条件工件材料,......”。

8、“.....加工要求粗铣孔前后端面。机床立式铣床。根据这个基准选择原则，加工孔以外圆面为基准镗孔，加工前后端面相互为基准进行铣削加工。加工两个孔的突台以突台下表面及孔做为基准加工。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点......”。

9、“.....在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序粗铣孔前端面。工序二粗铣孔后端面。工序三扩孔工序四粗铣孔上端面。工序五钻孔。......”。