（全套CAD）某冷凝器侧板冲压模复合模具设计（终稿）

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《（全套CAD）某冷凝器侧板冲压模复合模具设计（终稿）》修改意见稿

1、“......最小圆角半径冲裁件的内外形转角出要尽量避免尖角，而以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理和冲压时的开裂，减少冲裁时的崩刃和过快磨损。冲裁件的圆角半径般要大于或等于板厚的半，即而零件上的外形圆角半径，符合落料冲裁时的加工工艺要求。.冲裁件的最小孔直径冲孔尺寸如果太小的话，会造成凸模强度不能满足冲裁要求。冲孔的孔径与孔的形状材料的力学性能材料厚度和模具结构等有关。材料的抗弯强度，.，经查表得圆形孔最小孔径小于冲压件中的最小圆孔.，故符合冲裁工艺要求。.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离如果过小，会使冲压件的质量得不到保证，会使孔与孔之间的材料发生扭曲，或使边缘材料变形。复合冲裁时，因模壁过薄而容易破损，般情况下，当冲孔边缘与冲孔外形边缘不平行时其值不应小于板料厚，平行时其值不小于。由图零件可知由以上计算可知需要，各个孔的加工能够满足工艺性要求。综上分析可得，工件满足加工工艺要求，可采取先落料冲孔，后弯曲翻边成形。.最大翻边高度翻边时孔不破裂所能达到的最小值，称为极限值表示......”。

2、“.....材料能产生的变形程度就越大。工艺上，实际的翻边系数定要大于或等于材料所允许的极限翻边系数，不然进行内翻边冲压时，孔会发生破裂而影响冲压件的质量。图孔的翻边由图图孔的翻边，需要在平板毛坯上先预冲孔，预冲孔的孔径为其中.所以相对直径根据冲压材料厚度不同，不同孔口状态的低碳钢的极限翻边系数不同，生活中需要根据实际情况选用，材料的极限翻边系数。校核最大翻边高度其中.零件可以次翻边的高度，而不需要再进行二次翻边。工艺方案的确定.冲压该零件所需要的基本工序落料预冲个.孔冲底部个.孔，翻边首次弯曲成形二次弯曲成形.方案比较与确定方案采用单工序模。分析该工件的加工需要落料冲孔翻边弯曲双向弯曲套单工序模进行冲压。其主要的特点是模具结构简单，加工制造容易，安装调试很方便。但需要通过制造套单工序模，模具制造成本增高，经过个工序对工件进行加工，工件质量不容易保证，而且生产效率低，不适应工件大批量生产的需要。方案采用两套复合模。先采用落料冲孔复合模冲裁展开件冲孔包括预冲个.孔和冲裁个.的孔，再用弯曲冷凝器,冲压,复合,模具设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....围绕如何提高生产率降低生产成本简化模具结构，对工件进行工艺分析，并提出了各种可能的冲压工艺方案，最终确定采用套由落料冲孔复合和弯曲翻边复合组成的冲压工艺方案。在工艺分析的基础上，计算工艺参数，详细设计了落料冲孔弯曲翻边两套复合模具结构。在设计过程中，计算出了零件展开尺寸，并对模具的排样做出了合理的布置，使材料得到充分利用。通过计算各种冲裁力，对压力机进行合理吨位的选择，并确定了模具压力中心。再根据确定的工艺方案，进行模具的校核，最终，设计模具制造与装配工艺。采用此工艺方案和模具结构，提高了冷凝器侧板的生产效率和产品质量。关键词冷凝器侧板工艺分析模具设计落料冲孔复合模弯曲件的精度和粗糙度.最小相对弯曲半径.最小弯曲边高度.最小圆角半径.冲裁件的最小孔直径.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离.最大翻边高度工艺方案的确定.冲压该零件所需要的基本工序.方案比较与确定落料冲孔复合模设计.主要工艺参数计算工件展开尺寸计算排样设计与计算冲裁力卸料力和推件力的计算模具压力中心.压力机的选用冲裁设备的选择冲压设备规格的确定......”。

4、“.....模具设计卸料装置推件装置凸凹模设计凸模凹模模架的选择模柄固定件与定位元件弹性元件其他零件.模架闭合高度及压力机有关参数的校核公称压力滑块行程闭合高度压力机工作台面的尺寸.落料冲孔复合模总装图设计落料冲孔复合模工作过程.主要零件加工工艺的编制.落料冲孔复合模的安装与调试模具装配顺序模具的调试翻边弯曲复合模.模具工作部分尺寸计算弯曲工作部分计算翻边刃口尺寸弯曲时模具的圆角半径与凹模深度弯曲回弹量.冲压力的计算和设备的选择翻边力的计算弯曲力的计算选择冲压设备.模具设计翻边凸模凸凹模凹模凸模凹模固定板卸料装置顶出装置模柄模架固定于定位元件其他零件.模具闭合高度和压力机有关参数的校核公称压力滑块行程闭合高度压力机工作台面的尺寸.弯曲翻边复合模总装图设计弯曲翻边复合模的工作过程.主要零件加工工艺的编制.弯曲翻边复合模的安装与调整模具的调整总结谢辞参考文献引言在现代社会中，科技的进步促使工业生产行业发展得突飞猛进，许许多多的新鲜血液注入，实现了很多新型工艺新型设备新型技术以及新型材料在工业生产行业中的应用......”。

5、“.....模具设计及制造的水平实现快速的提升。冲压加工应具有的三要素是冲压设备冲压模具以及冲压材料。而冲模是将金属或非金属材料单个加工及批量加工成型所需要冲件的专门的工具。只有合理的设计冲模选择合适的冲压设备，并将它们安装调试准确，才能冲压出合格的制件。而冲压技术广泛运用于板料的加工中冲压成型中，在现代汽车电器航空等行业中，广泛应用到钣金件。而冲模在冲压工艺中非常重要，如果用不符合要求的冲模对工件进行加工，就会使得冲压件的质量不能达到设计要求，且进行批量冲压生产时效率极其低。可见，冲模在冲压加工中占有举足轻重的地位。滑块行程压力机的滑块行程为大于成品制件高度.，能保证板料的放入和成形件的顺利取出，故得以校核。闭合高度模具的闭合高度从压力机型号已知则其中为闭合高度调节量，垫。冲模的闭合高度应介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。即满足即所以压力机闭合高度与冲模闭合高度相适应。压力机工作台面的尺寸压力机工作台面尺寸大于下模座的外形尺寸，并保留了安装固定的余地，且工作台孔径孔尺寸前后左右直径能保证冲孔的废料顺利漏出。综上所述，所选压力机合适......”。

6、“......落料冲孔复合模总装图设计落料冲孔复合模工作过程该模具为落料冲孔倒装式复合模，上模部分固定落料凹模和冲孔凸模，下模部分安装凸凹模，模架采用后导柱形式，以导柱导套进行导向，采用导料进行销导料，固定挡料销进行定位。上模下行时，落料凹模将弹性卸料板压下，凸模也进入凸模中的凹模孔，同时完成落料与冲孔。当上模部分随压力机返回时，橡胶因不受压力的作用而恢复正常高度，从而卸料板在下将条料从凸凹模上卸下。以此同时，打杆受打杆横梁的推动，并通过推板推杆和推件块将冲压件从落料凹模中推出。冲孔产生的废料不需要使用推出装置推出而直接从凸凹模的漏孔中直接漏出。装配图详见图。图落料冲孔复合模装配图.下模座.卸料螺钉.垫板.凸凹模固定板.卸料板.固定挡料销.推件块.凸模固定板.上模座.内六角螺钉.垫板.凸模.推杆.推板.打杆.模柄.止转销凸模.圆柱销.导套.落料凹模.凸凹模.橡胶.导柱.圆柱销.内六角螺钉.导料销.主要零件加工工艺的编制根据零件图上的尺寸及技术要求，其主要零件的加工工艺过程如下面的表格所示......”。

7、“.....互为直角，留单边余量.磨平面磨六面，互为直角钳工划线划出各孔位置线加工螺钉孔安装孔穿丝孔钻铰螺纹孔销钉孔，钻穿丝孔钻铣安装孔热处理热处理工艺，淬火回火达到硬度磨平面精磨上下平面，保证平行度为.线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修与凸凹模外形实际尺寸配作，保证双面间隙达到设计要求检验按图纸要求表凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料备棒料热处理退火车外圆及端面车外圆到尺寸，车端面至长度到，留磨削余量.，其余达尺寸设计要求检验用游标卡尺检验热处理表面处理热处理淬火回火，保证硬度万能磨磨外圆达到设计尺寸要求，保证各外圆面的粗糙度钳工研磨与凸凹模中的凹孔研配，以保证双面间隙达到设计要求磨削与凸模固定板装后同磨平，保证长度尺寸检验按图纸要求表凸凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料备块料热处理退火刨刨六面，互为直角，留单边余量磨平面磨六面，互为直角，且保证上下两平面长度尺寸，留双面余量.钳工划线划出各孔位置线加工漏料孔穿丝孔按位置加工钻铣各漏料孔穿丝孔热处理热处理工艺，淬火回火达到硬度平磨精磨各平面，保证上下两平面长度尺寸......”。

8、“.....，其余尺寸及粗糙度达到设计要求线切割按图线切割轮廓达到尺寸要求，.平磨与凸凹模固定板装后磨平，保证长度尺寸检验按图纸进行检验表卸料板加工工艺过程备料备块料热处理退火刨刨六面，互为直角，留单边余量.磨平面磨六面，互为直角钳工划线画出各孔位置线要技术参数如下公称压力滑块行程滑块行程次数次最大闭合高度封闭高度调节量工作台尺寸前后左右工作台孔径孔尺寸前后左右直径模柄孔尺寸直径深度最大倾斜角度垫板厚度.模具刃口尺寸计算对于复合模而言，冲裁件的尺寸精度主要取决于凸凹模以及凸凹模的刃口尺寸及公差，模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证。刃口尺寸计算凸模和凹模刃口尺寸计算方法有分开加工计算和配作加工计算两种方法。因为本次加工的冷凝器侧板展开件外形较复杂，故采用配作加工的方法，这样可以降低基准件的加工精度要求，冲裁间隙是依靠配作来保证，而无需满足加工偏差和间隙的关系式，更大大降低模具的加工成本。如图所示的工件展开图中未标注公差的尺寸精度按图中工件所要求的尺寸精度等级级来标注。查资料可得各尺寸的极限偏差数值。现将零件中的尺寸进行分类类尺寸......”。

9、“.....选择凹模作为基准件，进行落料冲裁过程中，工作部分发生磨损，刃口部分尺寸增大。凹模计算尺寸如下其中，查资料得磨损系数.则可得计算如下冲孔时，以凸模作为基准件，进行冲孔加工时，工作部分发生磨损，刃口部分尺寸减小。经查表得磨损系数.制件尺寸标注为，凸模计算尺寸如下凸凹模的刃口尺寸按凸凹模的实际尺寸按间隙配制，并保证双面间隙在之间。.模具设计倒装复合模的生产效率比正装复合模的生产效率高，而此次工件生产为大量生产，为了提高生产效率，此次设计采用落料凹模在上模的倒装复合模。卸料装置卸料结构用于条料废料从模具工作部分上卸下的装置，有刚性卸料和弹性卸料两种装置。刚性卸料装置卸料力大，卸料可靠，但冲裁时坯料得不到压紧，因此，冲压得到的制件精度不太高。而弹性卸料装置常用于冲压材料厚度小于.的板料此次冲压工件材料.，在冲压过程中，弹性元件起到压料作用，使得制件得到较高的平面度高，卸料力般比较小。本次冲裁所需要的卸料力不大，故采用由卸料板橡皮与卸料螺钉组成的弹性卸料系统，其结构安装在下模。推件装置推件装置是用于制件从凹模型腔中推出，也同样分为刚性和弹性两种......”。