（全套CAD）摄像头底座注塑模具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:13:03

《（全套CAD）摄像头底座注塑模具设计》修改意见稿

1、“.....这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在到之间。在制品填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大填充时间过长填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，般可以从下列几个方面来考虑改变浇口位置改变注射压力改变零件的几何形状。通常将注射压力的控制分成为次注射压力二次注射压力保压或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度致......”。

2、“.....在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的，即保压压力比注射压力大约低。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体缓冲量，根据模内的填充情况进步施加注射压力二次或三次注射压力，补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。摄像头,底座,注塑,模具设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....我们走向社会之前次综合性设计。本次设计的课题是摄像头底座注塑模设计,是对以前所学课程的个总结。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了副注射模设计的般流程，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，虽然产品很简单，没有涉及侧面分型及抽芯机构的设计，但是使我懂得如何查阅相关资料以及怎样解决在实际工作中遇到的实际问题......”。

4、“.....本次毕业设计中得到了老师和很多同学的帮助，在此我表示诚挚的感谢！由于本人缺乏实践经验，水平有限，且时间又仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学指正批评。编者黎康康年月日.塑件材料的成型特性与工艺参数本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求，塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。对零件的分析得塑件材料取聚乙烯。.塑件材料的特性聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能最低使用温度可达，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀不耐具有氧化性质的酸，常温下不溶于般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良但聚乙烯对于环境应力化学与机械作用是很敏感的，耐热老化性差。......”。

5、“.....表示塑件的基本尺寸表示塑件尺寸的公差取。当制件的尺寸较大精度级别较底时式中取.，当精度级别较高时式中取.。本塑件为壳体配件其精度要求不高，故在本设计中取.。第类型腔尺寸的计算尺寸的计算查教材表该尺寸的公差为.。利用公式.尺寸的计算查教材表该尺寸的公差为.。.第二类型芯尺寸的计算尺寸为.的计算查教材表该尺寸的公差为.。利用公式尺寸为的计算查教材表该尺寸的公差为.。利用公式.模具型腔侧壁和底板厚度的计算塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底版厚度过小，可能因硬度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足产生翘曲变形导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度和顺利脱模。因此......”。

6、“.....以最大压力为准，而最大压力是在注射时，熔体充满型腔的瞬间产生的，随着塑料的冷却和浇口的冻结，型腔内的压力逐渐降低，在开模时接近常压。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准由于本模具采用“模根据本次设计的要求，结合表参初步选定该零件的三个表面的精度分别为级。二表面粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低级。塑件的表面粗糙度般为。三形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。四斜度为了便于从塑件中抽出型心或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，由于本次设计所选材料为，内外面均取拔模斜度为。五壁厚塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响......”。

7、“.....本次设计的壁厚非均匀，且满足塑件的最小厚度。六圆角塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过渡。.塑件在模具中的位置型腔数量及排列方式塑件的设计已完成，根据塑件品种，形状及尺寸分析，塑件的材料形状尺寸于浇口的位置和形状有关，同时也对分型面和脱模位置有影响，此外质量控制要求，塑件的成本，注射机技术规范对型腔均有影响，本次设计选定模腔。二．分型面的设计分型面设在零件开口最大轮廓处分型面设在零件开口处以使塑件开模以后留在动模。便于顺利脱模在分型面上设有左右的拔模斜度，可以保证塑件外观质量和塑件精度要求.模具结构设计.型腔数目的确定由于该塑件尺寸不大，而且成规则的圆柱体，只能采用模四腔生产模具可保证塑件的表面的粗糙度和质量，又能达到制件的最佳的技术经济性。......”。

8、“.....它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响到塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此分型面的选择是注塑模具设计中的个关键选择分型面应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。确定有利的留模冷却时间主要取决于熔体温度制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每.壁厚所需的冷却时间通常将是大约到秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每.壁厚所需的冷却时间将是大约到秒。塑料成型不完整进料调节不当，缺料或多料。注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。注射速度慢。料温过低。溢料飞边注射压力过高或注射速度过快......”。

9、“.....机筒喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。烧焦暗纹机筒喷嘴温度太高。注射压力或预塑背压太高。注射速度太快或注射周期太长。银纹气泡和气孔料温太高，造成分解。注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。特性和供料情况，般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下的水分含量要求在以下，甚至，因此常用真空干燥箱在干燥小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存......”。