1、“.....作为最终动静叶片成型的依据。通过对末级的气动性能分析，做进步的优化。按照.强度振动要求决定叶片的宽度和最终的尺寸。.采用软件仿真多级叶片三维流场，对上述设计结果验证。现阶段应用于汽轮机设计当中的三维粘性技术主要起仿真设计的作用，它更多的是作为种诊断工具。在不断的设计和验算中得到符合设计要求的末级叶片。设计的改进是以验证结果为依据，因此的准确性就变得至关重要。随着计算机技术的不断提升以及计算流体力学的迅速发展，针对叶轮机械内部流动的三维粘性计算程序已经得到巨大发展。叶轮机械内部的流场预测已经从单排叶片分析发展到多排叶片分析，由多级定常预测发展到多通道甚至整圈多排非定常预测。不仅如此，在以往的数值仿真中很难考虑的诸如叶顶间隙流动冷却气膜喷射级间抽气气封漏气部分进气以及非对称排气等许多复杂的流动现象都逐步纳入了仿真的范围。已经有些学者提出了数字化风洞的概念。就是用计算机上的数字仿真替代部分实验室的风洞实验。中国科学院工程热物理研究所自主开发了基于有限体积的针对低速流动的压力修正方法和针对高速流动的显式时间推进方法......”。

2、“.....这些程序已经在跨音透平级小流量工况的数字仿真，跨音压气机内部流场仿真，透平级动静干涉的数值模拟，以及其他各种型式叶轮机械内部流动预测中得到了广泛的应用，并取得了很好的结果，此外在此基础上对长叶片的开发设计进行了三维流场仿真分析，如以下图所示。图末级静叶叶高马赫数分布图末级静叶叶高静压分布图末级静叶叶高速度矢量图末级动叶叶高马赫数分布图末级动叶叶高静压分布图末级动叶叶高速度矢量结果表明米级长叶片在设计工况条件下，末级反动度沿叶高变化比较均匀叶片根部中部以及顶部三个拟流面的马赫数分布，压力分布以及速度矢量显示，末级叶片内部流动状况基本良好。这表明该米级叶片设计合理。叶片的各项性能指标均达到经济性好，安全可靠的要求。二．研究成果和经济效益.研究成果新型整圈阻尼型叶片是世界上最大排汽面积叶片之，可大幅度提高容量和效率，并可在机组中推广使用，尤其是我们已经中标的国内首台机组中，将会更显示出米级长叶片的优势。大型,汽轮,机组,叶片,加工,过程,进程,以及,工艺,路线,线路,分析,设计......”。

3、“.....全套,图纸,下载摘要叶片应用于电站后三级叶片汽轮机低压缸，叶片成品净重片，总长，叶根为直型榫齿形，宽度，有叶冠自锁，叶身型面有凸台，叶冠方向叶身进汽边侧焊接司钛立合金片。此叶片年主要从国外进口，同时委托制造，首台于年月交货，叶身全部采用型面铣削，叶根采用强力磨机床磨削，装配非常成功，年客户取消国外采购，将全部订单转给制造，致力于成为产能充沛装备精良品质流的中长叶片的专业制造商。关键字叶根，叶身，型面和叶顶，中间体大型汽轮机组叶片加工工艺分析和设计第部分．概况汽轮机单机功率越大，电站单位功率的投资成本越低，机组的经济性越高。大的电网为了便于运行管理及环保，也要求增加单机功率。所以大功率汽轮机已逐步成为大电网的主力机型。而开发大功率机组的关键之就是排气面积大，也就是更长的末级叶片。我国每年以上的煤用于发电，发电耗煤每年达到.亿吨。面对如此巨大的燃料消耗，提高汽轮机机组的经济性将具有巨大的经济效益。由于末级长叶片占整个汽轮机出力的左右，它的气动性能直接影响整个机组的经济性，因此，紧密结合各相关学科的发展......”。

4、“.....新的米级长叶片的开发和应用标志着我国大功率汽轮机的技术开发已达到当代国际先进水平。提高效率保证安全可靠是长叶片开发的两个基本要求，长叶片与高速气动力学固体力学材料学科的发展直接相关。按现有冶金材料的性能，全速汽轮机，米级的叶片高度已接近于极限。随着近代计算机技术计算气动力学和计算弹性力学的飞速发展，使长叶片的开发研制成为可能。长叶片中动静叶片的出口流速均达到超音速，加上高速旋转及蒸汽迅速膨胀在流道形成的三维复杂流场使长叶片的气动设计始终是高速气动力学最为关注的领域。上海汽轮机有限公司通过广泛的国内外合作，特别是与中科院工程热物理所的合作，为长叶片的开发研制打下了基础。二叶片制造能力与叶片分类简介由于客户的设计理念和引进技术不同，制造的叶片品种较多，以年统计，叶片品种种，叶片总数量万片，其中成品大叶片有种，数量万片......”。

5、“.....按叶顶形式分自由叶片减薄叶片和带冠含围带铆钉头等叶片。按工作状态分动叶片静叶片含喷嘴和导叶。.用腰形槽铣刀精铣叶根.底槽，保证尺寸要求。检验方法.用手动验收量规测量叶根长度尺寸保证尺寸.即可。.用叶根底槽为测具测量底槽位置，用.塞规测量.底槽大小，通规通止规止。.铣叶根底面.小斜面.叶根出汽侧，内弧榫齿定位，叶根进汽侧,背弧榫齿夹紧,截面辅助定位夹紧，加工根底面.小斜面。检验方法用.底斜面测具测量.小斜面，允许叶根斜面与测具标准面之间间隙.。.铣叶根底面.底槽.叶根出汽侧，内弧榫齿定位，叶根进汽侧,背弧榫齿夹紧,截面辅助定位夹紧，加工叶根.底槽。.用叶根槽铣刀铣叶根底面.底槽，保证尺寸要求。.磁粉探伤.按标准进行磁粉探伤。.退磁。.清洗。.预割总长.叶根以内弧榫齿和出汽侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧，叶身在截面处内弧型面定位，靠叶顶处内弧浇锡铋合金辅助定位，背弧夹紧。.如图所示夹具旋转.割断叶片，保证.尺寸，用预割总长测具放在档位检测时，允许有.漏光。.首件须经过后道铣总长圆锥面工序检验后......”。

6、“......铣叶顶圆锥面.叶根以内弧榫齿和出汽侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧，叶身在截面处内弧型面定位，靠叶顶处内弧浇锡铋合金辅助定位，背弧夹紧。.从进汽侧进刀，精铣叶顶圆锥面。.精铣叶顶圆锥面，保证尺寸要求和形位公差要求，用叶顶圆锥面测具放在档位检测时，允许有漏光。.首件须用高度尺测量叶根底面至圆锥面最高点理论尺寸.，至圆锥面最底点理论尺寸.。.去除毛刺.除去叶片所有的毛刺，但是叶根底槽部位除外，保留尖角。.精光型面.用羊毛毡抛盘，除去型面上在流转过程中产生的划痕等缺陷，进步提高要求。五．检验入库．加工工艺过程分析.完工检验注．以叶根榫齿定位，用中间体内背弧样板检查内背弧中间体圆柱面允许加工面漏光注．用.底斜面测具测量.小斜面，允许叶根斜面与测具标准面之间间隙.。注．使用叶根齿形节距千分尺测量尺寸.，与叶根节距标准块相比较允许小。量尺寸.，用测量.，保证有足够余量给后道工序加工。Ⅲ内背弧榫齿允许不超过.。技术要求．刀具按包络.设计。．叶片装夹后操作者必须经常测量尺寸用块规或.高度块检查。．首件须划线测量成品尺寸，......”。

7、“.....．圆弧检测样板如下检测项目检测样板名称检测样板编号包络量叶根内弧处叶根半圆背弧样板磨叶根榫齿及中间体．磨榫齿试片将磨叶根榫齿试片夹具按方箱位置装夹在磨榫齿夹具上，再将叶根榫齿试片装夹在磨叶根榫齿试片夹具上，然后磨出试片，在投影仪上检查合格按倍投影放大图检查，技术要求．首件叶根试件由双方共检，才用三坐标，万光显和投影仪放大图相相互验证测量的正确性，如投影仪检验准确，叶片批量生产时采用投影仪检测叶根试片，每批生产首件试片必须采用万光显和投影仪放大图的正确性。．首件，批首件，生产过程抽检及工装调整后使用三坐标测量仪测量叶根中心线.，.，.，.并做记录，合格后才允许成批生产，.试片检查每班首件和更换砂轮后必须磨叶根试片，在投影仪用放大图检测叶根齿型，须合格后方可继续加工。试片检测后由计量室登记日期编号，油封保存。.试片检查每班首件和更换砂轮后必须磨叶根试片，在投影仪用放大图检测叶根齿型，须合格后方可继续加工。试片检测后由计量室登记日期编号，油封保存。.首件用北重厂提供个叶根轮槽块测量榫齿，第二粒齿工作面间隙为.。．首件及每五片特叶片脱方箱后......”。

8、“.....满足内弧型面漏光.，背弧型面漏光.的要求。.首件待叶片脱方箱后，须放到中间体测具上检查叶片中间体，内背中间体与检测样板间的漏光间隙符合.的要求，合格后才能进行生产。.磨叶根齿型Ⅰ用金刚滚轮修整内背弧成型砂轮。Ⅱ磨榫齿齿型，磨削和修整程序由现场编制及调试。．检验榫齿及中间体Ⅰ使用量棒测量，允许用手动验收量规测量量规底面到方箱端面的距离代替量棒测量。Ⅱ使用手动量规检验榫齿圆弧能顺利通过手动验收量规。Ⅲ使用方箱定位磨叶根圆弧测具测量处内弧齿型面，各点漏光之差允许在.，不许卡脚有漏光。Ⅳ使用方箱定位磨叶根圆弧测具测量处内弧中间体，各点漏光之差允许在.，不许卡脚有漏光。整圈阻尼应力集中小，动应力低，具有优良抗高周，低周疲劳能力和优异的调频性能。其调频振型由通常的三阶减少为阶，在充分满足叶栅气动性能的同时，实现了优良的强度振动性能设计。在气动设计方面，我们采用传统与现代方法相结合，在初始流场设计的时候，采用准三元气动设计程序，确定最佳气流参数，之后采用现代分析软件，进行三元流场绕流分析，捕捉二次流形成机理，完善流场设计......”。

9、“.....结果明显的改善了冲角，出汽角以及级反动度的分布，提高效率。.经济效益叶片的开发带来了可观的经济和社会效益，与现有机组相比，其排汽面积增加，在积木块不变的情况下，单机功率可增加以上效率提高，具有很高的经济效益和社会效益。按目前已签订的应用叶片的机组已达多台包括超临界等级机组，因此叶片研制成功，为我公司创造了可观的经济效益和社会效益。第三部分名称大叶片该叶片应用于电站后三级叶片汽轮机低压缸，叶片成品净重片，总长，叶根为直型榫齿形，宽度，有叶冠自锁，叶身型面有凸台，叶冠方向叶身进汽边侧焊接司钛立合金片。此叶片年主要从国外进口，同时委托制造，首台于年月交货，叶身全部采用型面铣削，叶根采用强力磨机床磨削，装配非常成功，年客户取消国外采购，将全部订单转给制造，致力于成为产能充沛装备精良品质流的中长叶片的专业制造商。设计以及加工过程通过前期的分析和气轮机内部汽场仿真，得到最佳数据模型。然后导入三维软件进行数模转换。得到叶片的模型。然后利用的模块做加工处理。加工工艺过程分析毛坯．加工工艺过程分析.铣叶根底面铣叶根底面余块，保证尺寸......”。