1、“.....考虑零件在工作中的情况，零件在汽车后后钢板中支架钢板，受到各种不同的振荡，有减震功能阻尼缓冲部分功能导向功能作用，因此应该选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。在初定义，本零件为大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，在造型中可采用模锻成型。二基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之。基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。.粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准......”。

2、“.....如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。吊耳铣两端,妹妹,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载学生姓名学生学号院系年级专业指导教师二〇〇九年九月目录目录摘要后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基准的选择.粗基准的选择......”。

3、“.....工艺方案.工艺方案二.工艺方案的比较与分析四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定五确定切削用量及基本工时机动时间三夹具设计铣两端面的夹具设计问题提出二夹具的设计.定位基准的选择.铣削力与夹紧力计算.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明四结论五心得体会六参考文献七致谢摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准......”。

4、“.....主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程选用不同类型的加工机床。关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具零件的根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间以上为扩个孔的机动时间，故本工序机动工时为工序粗铣宽度为的开口槽机床万能铣床刀具高速钢锯片铣刀粗齿数铣削深度每齿进给量根据切削手册表.，取铣削速度根据切削手册表.，取，取机床主轴转速，根据切削手册......”。

5、“.....刀具切出长度走刀次数为机动时间三夹具设计铣孔两个端面的夹具设计问题的提出本夹具可适用于粗铣孔的两个端面，该端面要求的粗糙度为.，孔的总长为。没有其它的几何公差要求。该工序是第道工序，其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，粗加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要问题，因为之后还要进行精加工，这样就可以保证其精度。夹具设计定位基准的选择由粗加工基准选择原则六点定位原则和设计基准，定位基准重合原则，可知，选用的外圆和个端面为定位基准......”。

6、“.....其中个可以移动，作为夹紧装置，该基准作为第定位基准。以个端面为第二定位基准，采用互为基准定位原则，使得加工精度更准确。为了提高加工效率，现在决定采用圆柱铣刀，次走刀就可以加工完成。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢圆柱铣刀，根据机械加工工艺手册可查得铣削力计算公式为圆周分力式查表可得代入公式得由机床夹具设计手册终检四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为号钢，属于中碳钢，硬度为，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下铣两外圆端面考虑其加工表面粗糙度要求为......”。

7、“.....根据切削加工手册表，取加工精度，锻件复杂系数，锻件重.,孔外端面单边加工余量为,取能满足要求，精铣余量取.。加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔钻扩扩孔.铰孔.铣孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为，先粗铣，再半精铣，能满足要求。铣孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为，只需粗加工，根据机械加工工艺手册，取能满足要求。加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，拉三步，根据机械加工工艺手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.拉孔保证同轴度.加工孔其表面没有精度要求，其加工方式分为钻，扩两步即可......”。

8、“.....确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铣宽度为的开口槽考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表，取满足要求。五确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣两外圆端面机床万能铣床主电机功率.刀具高速钢圆柱形铣刀粗齿数，细齿数粗铣铣削深度.，每齿进给量根据机械加工简明实用手册表，取铣削速度参照机械加工简明实用手册表，取机床主轴转速把,代入公式，得根据切屑用量手册表.，可选实际铣削速度工这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量......”。

9、“.....以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。.精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。三制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证......”。