（全套CAD）吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计

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《（全套CAD）吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计》修改意见稿

1、“.....在模具制造方面具有领先的技术。德国拥有世界领先的汽车船舶等制造技术，受上游行业需求影响，德国模具在世界上具有较为重要的地位。由于德国将将技术含量较高的制造业作为其立国之本，预计未来德国不会放弃模具制造领域，相反会加强技术含量较高的模具的研究和开发。.我国模具发展现状我国政府对模具工业和模具技术发展非常重视，特别是在改革开放以来，充分肯定了模具工业和技术在制造业和国民经济中的重要基础地位。年成立了中国模具工业协会由原机械工业部主管，并在六五七五计划中专项支持，八五科技开发计划中，先进制造技术列在第位，而模具设计制造技术又列在先进制造技术的第位。在此期间，国家投入数千万元的研发费用加上地方和企业自筹，研发经费超过亿元，形成近百项技术成果，大大缩短了我国与世界发达国家的技术差距......”。

2、“.....也引起各级政府领导的重视。国家采取了扶持政策。些地方政府也从各方面大力扶持。与发达国家相比，我国模具工业还有较大差距，主要是我国还处于全球产业链分工的中低端，产品处于中低档模具也是如此。在组织模具开发生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发周期，保证了质量在专业化生产方面，发达国家更加普遍。专业化分工是提高生产效率，缩短模具设计制造周期和保证产品加强,零件,冲压,工艺,冲模,设计,毕业设计,全套,图纸前言.机械与模具制造业在国民经济中的地位利用模具成型零件，是种少切削无切削多工序重合的生产方法。采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺......”。

3、“.....从而取得很高的经济效益。因此，模具在现代工业的主要部门，如机械电子轻工交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。例如以上的汽车拖拉机电机电器仪表零件，以上的塑料制品，以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具来生产。由此可见，利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估其力量的工业”日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。从另方面来看......”。

4、“.....在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值。这情况充分说明了在国民经济蓬勃发展的过程中，在各个工业发达国家对世界市场进行激烈争夺的过程中，愈来愈多的国家采用模具来进行生产，模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键。面域的构造可从的“绘图边界或面域”菜单进入，按其提示构造两个图中的外轮廓内部的区域和内孔内部的区域。在构造面域之前，最好将面域的边界轮廓线转化为“多义线”，以便于操作。然后对这两个面域进行布尔“差”运算，可从菜单“修改”实体编辑差集”操作进行，差运算后即可得到内外轮廓间的“面域”然后，再单击“工具查询质量特性”菜单，用鼠标选取面域......”。

5、“.....会弹出个对应面域对象的“文本窗口”，显示出要查询项目的相关信息。如“面积”“周长”和“质心”等。有关操作可参阅资料。图中查询的总周长内外廓周长之和为.。.冲压力计算已知冲裁力基本计算公式为已知冲裁力基本计算公式为此例中零件的周长为.，材料厚度，钢的抗剪强度取，则冲裁该零件所需冲裁力为模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力和推件力为则零件所需得冲压力为初选设备为开式压力机。考虑到卸料力等因素的影响，落料冲孔工序选用的冲床加工。.压力中心计算压力中心是冲裁力合力的作用点，其与轮廓线的重心重合。故仍然可按以上查询信息的方法查询质心坐标，只是这时所构造的面域不同。这是先将毛坯内外轮廓同时向内外偏移该零件的生产纲领不多，决定用通用的曲柄压力机加工，其冲压工艺为落料冲孔拉伸成形......”。

6、“.....材料号钢.材料厚度.生产批量中批量.未注公差按级确定.吊耳加强板冲压工艺性分析.冲压工艺分析该零件材料为号钢结构简单,形状对称,冲孔的孔尺寸为已知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.很明显，此孔尺寸不小，满足工艺性能要求。由于该零件的拉伸高度较小，因此，只需次拉伸即可成形。为保证拉伸件直壁部分与孔的相对位置关系，拉伸工艺中将以中间的的孔定位，配以外形上的直边的角向定位进行拉伸。同时，中间孔的精度要求并不太高，且拉伸件的直壁部分较短，拉伸成形时直壁部分的变形不会对中间孔的尺寸产生任何影响......”。

7、“......冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于级,般落料公差等级最好低于级,冲孔件公差等级最好低于级,由表可得落料公差,冲孔公差分别为.,而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为.,.而冲件孔中心距最高精度公差为.,因此可用于般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,不必考虑冲裁件的材料号钢,抗剪强度,断后伸长率,此材料具有良好的塑性,冲裁性较好,可以冲裁加工确定工艺方案零件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下方案先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。量的必然发展趋势，它有利于突出自己的核心业务，有利于积累产品开发生产管理及服务的经验，以在短期内提供高质量低成本模具在高新技术的应用方面，发达国家对各种高新技术的应用更加广泛，更加深入，水平也较高......”。

8、“.....高新技术的不断开发和广泛应用使得模具的设计制造水平达到空前的高度。在新技术研发创新方面，包括成形方法的创新，成形品质改善的创新，新材料成形技术的创新等，我国还没有掌握主动权，基本上是在跟踪发达国家技术发展的进程。总体上，我们与发达国家还有年的差距，我们仍要发奋图强，加油追赶，以实现模具强国之梦想。.冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来......”。

9、“.....上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有个强大的先进的模具工业密切相关。因此，要使国民经济各个部门获得高速发展......”。