（全套CAD）加热器底座塑料模具设计

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《（全套CAD）加热器底座塑料模具设计》修改意见稿

1、“.....而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。.塑料模具发展走势.提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例。.在塑料模设计制造中全面推广应用技术。.推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。.新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。.应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。塑件材料分析与方案论证.塑件的工艺分析塑件的材料此塑件的材料为聚苯乙烯。聚苯乙烯的基本特性聚苯乙烯是种性能优良的热塑性工程塑料，密度为.，无色无味无毒的透明刚性固体，可见光的透光率接近。成型零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度范围内保持其尺寸的稳定性。成型收缩率恒为。抗蠕变耐磨耐热耐寒。脆化温度在低，长期工作温度达。聚苯乙烯吸水率较低......”。

2、“.....聚苯乙烯热导率较小，是良好的绝热保温材料。耐室温下的水稀酸氧化剂还原剂盐油脂肪烃，但不耐碱胺酮脂芳香烃，并有良好的耐气候性。其最大的缺点是塑件易开裂，耐疲劳强度较差。用玻璃纤维增强聚碳酸酯，克服了上述缺点，使聚苯乙烯具有更好的力学性能，更好的尺寸稳定性，更小的成型收缩率，并提高了耐热性和耐药性，降低了成本。加热器,底座,塑料,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.塑料成型与注塑模具.国内外相关发展状况国内发展状况国外发展状况中国与国外先进技术的差距.塑料模具发展走势塑件材料分析与方案论证.塑件的工艺分析塑件的材料聚苯乙烯的基本特性聚苯乙烯的成型特点聚苯乙烯的主要用途聚苯乙烯的注射成型工艺参数.塑件的成型工艺注射成型的原理注射成型的工艺过程注射成型工艺参数.注塑模的机构组成.方案论证注射成型机的选择.估算塑件体积.估算塑件质量.注塑机的注射容量.锁模.选择注塑机及注塑机的主要参数注射机的选择.注塑机的校核最大注射量校核锁模力校核模具厚度校核开模行程校核浇注系统设计......”。

3、“.....流道系统设计主流道设计冷料井设计分流道设计浇口设计成型零件工作尺寸的计算.影响塑件尺寸精度的因素.模具成型零件的工作尺寸计算成形收缩率模具成形零件的制造误差零件的磨损模具的配合间隙的误差.型腔和型芯尺寸计算型腔径向尺寸计算型腔的深度尺寸型芯的径向尺寸型芯的高度尺寸中心距尺寸计算.动模板的强度校核导向机构的设计.导向机构的作用.导柱导向机构导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计.推板导套导柱的结构设计脱模机构的设计.基本考虑和要求.推出机构的确定.推件板脱模机构设计的特点和基本原则.顶杆横截面直径校核脱模力的计算推杆直径的校核侧向分型与抽芯机构的设计.基本考虑和要求侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能.抽芯机构的概述.斜导柱抽芯机构设计原则与确定.斜导柱抽芯机构的有关参数计算抽芯距斜导柱倾斜角的确定斜导柱直径的确定斜导柱长度的计算.滑块的设计.导滑槽的设计.滑块定位装置滑块的作用和结构形式.锁紧块锁紧块的作用锁紧块的设计要点锁紧块的结构形式模具的材料......”。

4、“.....选择钢材的条件.本模具材料的选择.模具的淬火硬度.模具的表面粗糙度.热处理的选择模具的可行性分析.其它结构零部件设计.本模具的特点.市场前景与经济效益分析结论参考文献致谢绪论.塑料成型与注塑模具塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯手段。塑料制品生产主要由成型机械加工表面装饰装配等环节组成，其重要环就是塑料成型。塑料成型就是将各种形态的塑料原料粉料粒料溶液或分散体制成所需形状的制品或胚件的过程。塑料成型的方法很多，如注塑吹塑挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度高复杂性的制品和高效率占有重要席。塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品塑件。除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。塑模设计的传统方法，是依靠设计人员的经验﹑技巧和现有的设计数据，从对塑件的工艺计算到塑模的设计制图，全靠手工劳动。流道......”。

5、“.....但在多型腔模具中分浇道是必不可少的。.分流道的设计要点分流道要求熔体的流动阻力尽可能小。在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值，尤其对于小型塑件更为重要。分流道转折处应以圆弧过度分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过度，利于塑料熔体的流动及充模。各型腔要保持均衡进料。表面粗糙度要求以.为佳。.分流道截面形状常用的分流道截面形状有圆形正方形梯形形半圆形和正六角等。表.所示为不同截面的分流道的效率。表.分流道截面形状与效率各类截面中圆形正方形的效率最高，但正方形流道的凝料脱模困难。实际使用的是具有斜度的梯形流道。字形是梯形流道的变异。六角形截面科士威两个梯形的组合。浅矩形及半圆形截面流道，由于其效率低，通常不采用。当分型面为平面时，可采用圆形或六角形截面的分流道当分型面不是平面时，长采用梯形或半圆形截面的流道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，起绝缘作用，熔体仅在流道中心部分流动，因此分流道的理想状态应是其中心与浇口中心致......”。

6、“.....而梯形截面流道就难以实现。经过综合考虑，本模具采用梯形截面分流道。.分流道的截面尺寸应根据塑件的体积形状壁厚所用塑料的工艺性能注射速率以及浇道的长度等因素来确定。对于壁厚小于，质量在下的塑件可用下经验公式确定分流道的直径。.式中分流道的直径，流经分流道的塑料量，分流道长度，。经计算得，本模具分流道直径。.分流道的布置分流道的布置形式有平衡式和非平衡式两种。本模具采用平衡式布置形式。浇口设计浇口是连接分流道和型腔的段细短浇道，它的形状数量尺寸和位置对塑件的质量影响很大。.浇口的尺寸及类型浇口的截面积般取分流道截面积的，浇口的长度约..调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。.排气结构注射模中设置排气结构是为了在塑料熔体充模过程中排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免他们造成缺陷。.支承零部件这类零部件在注射模中用来安装固定或支承成型零部件等上述七种功能结构，将支承零部件组装在起，可以构成模具的基本骨架。......”。

7、“.....所示。加热器底座二维图加热器底座三维图图.加热器底座方案采用强制脱模，其浇口套和浇口设在定模固定板上。采用直接浇口，这种浇口流动阻力小，进料快。方案二采用弹簧抽芯，型芯将块镶块组成，由镶块组成的型芯结构内部是实心的，实心部分加顶杆。在锁模力解除后，顶杆抽出，在弹簧力的作用下，型芯镶块向下运动，从而实现脱模。浇口采用侧浇口，侧浇口尺寸小，冷凝快，成型周期快。方案三采用模两腔结构，其浇口设在定模板上，用推板推动型芯底座实现脱模。方案采用强制脱模,虽然模具设计结构比较简单，但是塑件容易产生变形或者破坏。同时采用直接浇口，需要专门去除浇注系统产生的凝料。方案二采用弹簧抽芯机构，由于弹簧存在定的预紧力，使镶块中间的顶杆运动受阻。方案三采用模两腔结构，效率高。采用侧浇口，模具结构采用单分型面。经过以上三种方案综合比较，决定采用第方案三，其模具如图.所示。图.加热器底座的模具结构注射成型机的选择.估算塑件体积.用软件计算塑件体积为估算总体积.式中模具中次造出来的零件数.估算塑件质量此塑件材料为聚苯乙烯......”。

8、“.....其质量为注塑机的注射容量确定了单个塑件的体积和模腔数量就可以大体计算出多模塑件的总体积，再加上教主系统中主流到分流到浇口冷料井的体积，即是模的塑料的总体积，塑在选择注射机的注射容量注时可用下式计算。.式中注注射机最大注射容量，塑成型塑件与浇注系统体积总和，.最大注射容量的利用系数。计算得注锁模型腔总的投影面积为.计算其所需锁模力为.，式中型腔单位面积的注射压力，查手册得聚苯乙烯的成型特点聚苯乙烯可以采用挤出热成型旋转模塑吹塑发泡等多种成型工艺，其中注塑挤出发泡是最常采用的工艺方法。聚苯乙烯吸水性很小，成型加工前般都不需要专门的干燥工序。其流动性和成型性优良，成品率高，但容易产生内应力而出现裂纹，成型制品的脱模斜度不宜过小，顶出要均匀，而且由于热膨胀系数高，制品中不宜有嵌件。宜用高料温低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔及变形，但料温过高，容易出现银丝......”。

9、“.....在电气方面，用作电机零件电话交换器零件信号用继电器风扇部件拨号盘仪表壳接线板等。还可制作照明灯高温透镜视孔镜防护玻璃等光学零件。聚苯乙烯的注射成型工艺参数密度吸水率收缩率热变性温度.，拉伸强度弯曲强度弹性模量冲击强度无缺口，不断适用注塑机类型螺杆式柱塞式均可。.塑件的成型工艺塑料的种类很多，其成型的方法也很多，有注射成型压缩成型压注成型挤出成型气动与液压成型泡沫塑料的成型等。其中前四种方法最为常用。本塑件的成型采用注射成型。注射成型的原理注射成型是原理是将颗粒状态或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射剂柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件，这样就完成了次工作循环。如图.所示。图.注射成型工作循环注射成型的工艺过程注射成型工艺过程包括成型前的准备注射成型过程以及塑件的后处理三个阶段。.成型前的准备为确保注射过程顺利进行和保证质量......”。