1、“.....孔.圆柱面立式钻床精车外圆轮盘端面中心孔数控车床滚花键中心孔滚齿机铣削枞树形槽端面中心孔万能回转头升降台铣床拉削枞树形槽.圆柱面及面卧式拉床磷化处理检验.周向榫槽常用精密车床专用夹具专用刀杆成型刀片进行加工，而各种形状复杂的周向榫槽常用铣床铣削和拉床拉削来加工，由于枞树型榫槽结构不规则，形状复杂，而且表面粗糙度要求在.以上,若采用铣削加工，必须通过粗铣半精铣精铣三道工艺，才有可能使榫槽达到要求的表面粗糙度，并且劳动强度大效率低，加工精度难以保证，所以现在生产中已经很少采用了，拉削是种高效率的金属切削工艺，用于加工多种形状的内外表面，以及具有旋转运动的螺旋槽等。加工质量特点精度较高，可以达到.,表面粗糙度可达到.。尺寸致性好。特别适合加工精度高表面质量好的成批和大量生产的零件。现已广泛用于航空发动机叶片榫头涡轮盘压气机盘等部件的加工，但必须配以专用的刀具量具及其它辅具。.拉削方法及工艺装备的分析与选取拉削方法拉削按拉削速度分成两种低速拉削和高速拉削......”。

2、“.....主要是由于以下几个方面的原因在相同条件下，高速拉削的零件表面质量优于低速拉削的表面质量。有的材料如不锈钢等用低速拉削无法保证其表面质量，必须采用高速拉削。高速拉削所用的拉床，其结构刚性好，滑枕行程长，选用拉削速度范围广，冷却润滑效果好。这样，不仅提高了生产率，而且大大降低了生产成本。高速拉削的拉刀大都采用超硬型高速钢，如钼钴和钨钴类高速钢能在高温高压及高速下长期工作。这样有利于实现拉削自动化，除了单机拉削自动化外，还可将单机传送带单机连成拉削自动线。高速拉削,般是指拉削速度高于的拉削。由于在提高加工表面质量延长拉刀寿命等方面比低速拉削具有明显的优越性，因此现代拉削中多采用高速拉削。但是对于不同的零件材料，或即使相同加工,涡轮,盘榫槽,卧式,拉床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章绪论.现代机床夹具的发展方向机床夹具就是在机床上将工件进行定位夹紧，将刀具进行导向的种装置，其主要作用就是使工件相对与机床和刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变现代工业的个显著特点是新产品发展快，质量要求高，品种规格多......”。

3、“.....反映在机械工业上，多品种小批量生产在生产类型比例中，占了很大比重。为了适应这要求，必须做好生产技术准备工作，而机床夹具是这工作的重要组成部分。现代机床夹具的发展方向主要表现在.标准化完善的标准化，不仅指现有夹具零部件的标准化，而且对应各种类型夹具应有标准的结构。这样可以使夹具的设计制造和装配工作简化，有利于缩短生产周期和降低成本。.可调化组合化这样做可以扩大专用夹具的使用范围，改变以往工艺条件稍有变化就导致专用工装报废的现象，使夹具能重复利用。实行组合化的原则设计工装，用少量元件能满足多种要求。.精密化随着机械产品加工装配精度日益提高，高精度机床大量涌现，势必要求机床夹具的精度也相应地越来越高。.高效自动化为了既改善劳动条件，实现文明生产，使所设计的工装更符合人机工程学原理，以提高生产效率，又能降低加工成本，对夹具提出高效自动化的要求，以便获得良好的经济效益。.模块化通过采用模块化设计，可以提高设计效率，缩短设计周期。.现代制造业对夹具设计的基本要求.稳定地保证工件的加工精度.提高机械制造行业的劳动生产率......”。

4、“.....应能降低产品的制造成本.项目提出的背景及研究的内容涡轮盘是航空发动机如图的重要零件,它与相应的轴叶片相互连接而组成发动机中的转子组件。涡扇发动机的外函推力完全来自于它高速旋转所产生的推力。处于高速高温的工作环境下，是关键复杂构件，其机械加工特点表现为榫槽形状结构复杂，加工精度要求高空间角度复杂等。它的设计工艺和制造水平决定了航空发动机的经济性安全可靠性维修周期寿命等性能指标。图航空发动机现在涡轮盘材质多采用，属镍基合金，含量大于，加工硬化严重，切削加工性非常差。机械加工难度大，在整个涡轮机加工中也是个难点。而在整个涡轮盘的机械加工中，工作量最大难度由于需加工的涡轮盘榫槽为个，加工工位数量中等，均布累积误差不大于.,要求加工精度较高，不适用于常用插销式蜗轮蜗杆式分度盘。经分析比较，决定采用端齿盘式分度盘。端齿盘式分度盘的优点端齿盘式分度盘是采用端面三角齿相互啮合的方法来实现分度的。工作时以下端齿盘的全部齿作为定位装置，来对定上端齿盘的，各齿间的不等距误差可以正负抵消，使误差得到均化，分度精度显著提高，精度般在左右......”。

5、“.....端齿盘制造不是很复杂，端面三角齿经过精刨研磨后，便可达到较高的精度。上下端齿盘啮和后不仅能承受较大的切削力。端齿盘另个特点就是体积小，转动灵活，操作方便，两齿啮合时可以自锁，在拉削过程中不存在夹具体回转时的间隙问题，整个端齿盘分度装置成为个刚性很好的整体。端齿盘式分度盘设计涡轮盘的外径尺寸为，在保证不干涉拉削的前提下，尽量增加啮合面积以提高加工精度，将端齿盘外径定为。查机床夹具设计手册第三版表，取端齿盘的齿型角,端齿数定为。如图所示。端齿盘的尺寸计算如下式中端齿盘外径端齿盘齿数端齿盘大端齿形展开齿距底顶.式中底为端齿盘大端理论齿底高顶为端齿盘大端理论齿顶高底顶式中底为端齿盘理论齿底线与节平线之间的夹角为理论齿底角顶为端齿盘理论齿顶线与节平线之间的夹角为理论齿顶角.端齿盘式分度盘的分度精度相邻误差积累误差循环误差。图端齿盘零件图.分度装置的动力系统设计液压传动的惯性力小，结构紧凑，夹具刚性较高，工作平稳，液压油有定的吸振能力，便于实现频繁的换向，而且能实现过载保护，操作简单便于实现自动化，系统工作时，工作介质可以自动润滑运动元件......”。

6、“.....需要加工的涡轮盘上共处榫槽，在拉削加工时，上下端齿盘夹紧装置等都要作多次往复运动动作，为了能够减轻劳动强度，提高劳动生产率，尽量缩短本工序的辅助时间，分度夹具的动力系统均采用液压装置。如图所示图夹具部分结构图端齿盘分合的动力系统设计为尽量避免夹具结构庞大，使总体的结构紧凑合理，才能更好地保证零件的加工精度。为使分度盘实现分开动作，如图所示，将下端齿盘与夹具底座件连接固定将上端齿盘与夹具的定位分度盘件转动轴件连接固定。但是对于已加工过的工件表面或精度高的毛坯表面作为定位基准时，为了提高零件的稳定性和刚度，可以使用过定位。.定位装置定位装置的作用是确定工件在夹具中的位置。定位元件通常采用平面圆柱面锥面等来实现工件的定位。工件定位时，只要将工件上定位基准与夹具上的定位表面互相接触，就可获得正确的位置，不需要任何的调整与找正。.定位基准的选取以及定位误差的分析定位基准的选择和定位装置的设计涡轮盘工艺尺寸图，根据选择定位基准的基准重合原则和所选基准应保证定位稳定便于夹紧的条件，选择涡轮盘面和轴作为定位基准。面和轴的自身尺寸公差.和......”。

7、“.....所以由于基准不重合引起定基误差也相对很小。由于所要加工的涡轮盘的榫槽均不于的圆周，故采用定位环与面接触，大平面三点定位，限制了轴上的移动轴上的转动共三个自由度，短定位套与秃台的面配合，来限制和轴方向上的移动,共限制了五个自由度，属于不完全定位。定位误差的分析和计算使用夹具时，造成表面位置的加工误差的因素可以归纳为以下三个方面与工件在夹具中装夹有关的加工误差，称为工件装夹误差，其中包括工件在夹具中由于定位不准确所造成的加工误差即定位误差，以及在工件夹紧时由于工件和夹具变形所造成的加工误差夹紧误差。与夹具相对刀具及切削成行运动和夹具变形所造成的加工误差，称为夹具的对订误差，其中包括夹具相对刀具位置有关的加工误差,就是对刀误差，和夹具相对成形位置有关的加工误差夹具位置误差。与加工过程有关的加工误差，称为过程误差。其中包括工艺系统的受力变形热变形及磨损等因素所造成的加工误差。为了得到合格零件，必须使上述各项误差之和等于或小于规定零件的工序尺寸公差，即总在夹具设计过程中......”。

8、“.....上式可以写成式中定位误差除定位误差外，其他因素所引起的定位误差的总和般取定位误差是有指由于定位不准而造成的工序尺寸加工表面对工序基准的距离尺寸或位置要求方面的加工误差。工件在夹具中的位置是有定位元件确定的，当工件上的定位基准旦与夹具上的定位元件相接触或相配合，工件的位置也就确定了，但对批工件来说，由于在各个工件的有关表面本身和它们之间在尺寸和位置上均存在着在公差范围内的差异，夹具定位元件本身和各定位元件之间也具有定的尺寸和位置公差，因此工件虽然已经定位，但是每个被定位的工件的的些表面都会存在自己的位置变动量，从而造成在工序尺寸和位置要求方面的加工误差。的材料热处理工艺不同，也会影响拉削速度。实际生产中是通过试拉来确定具体零件材料高速拉削的速度。在较低的速度下拉削，拉削的表面质量还比较好，拉削速度不断提高，到定速度后，拉削表面质量下降，甚至出现鳞刺，继续提高速度，拉削表面质量开始好转，到定速度下，拉削面质量达到最佳，这时的速度就是这种材料的高速拉削速度。高速拉削般可以提高盘类件的表面质量和生产率，但对于些难加工材料的零件......”。

9、“.....如此涡轮盘的毛坯所用的材料是,相当于，这种材料的最佳的拉削速度大概在.。工艺装备拉削加工涡轮盘所用的工艺装备主要是有拉床拉刀量具等，涡轮盘上的榫槽自身的精度主要由合理的拉刀设计制造精度和正确的拉削方法来保证榫槽的相对精度，如榫槽至中心控制尺寸榫槽均布误差榫槽中心对称等，主要依靠夹具保证。.拉床考虑到现有的已知条件和前面所分析的该材料的涡轮盘的榫槽的最佳拉削速度情况，选用普通卧式拉床类似图。这种拉床主要用于拉削花键孔平面和形状复杂的成型面等，生产效率高，适用于大量生产及成批生产。该机床采用液压传动，工作平稳，能无级调速，并有超负荷保险装置。机床具有自动循环半自动循环和两种分段循环等四种工作循环，主要动作可单独点动调整，能满足各种生产场合的需要。机床由个总按钮站操纵，操作方便。图的性能参数额定拉力吨最大拉力吨主溜板行程长度接送刀机构最大行程长度护送刀最大行程长度主溜板工作行程速度.主溜板返回行程速度主传动用径向柱塞油泵流量升分最大工作压力主传动电机功率千瓦主传动电机转速转机床的外形尺寸长宽高......”。