1、“.....包括刀具路径规划刀位文件生成刀具轨迹仿真及代码生成等。图系统工作过程随着计算机的高速发展数控加工仿真技术得到了广泛应用，数控技术是应用计算机自动控制自动检验及精密机器等高科技术的产物。数控加工仿真是利用计算机技术模拟实际的机床加工过程，它验证数控加工程序的可靠性和预测切削过程的作用，减少工件的试切，提高工作效率。典型零件的数控加工研究非常普遍，但是在实际的加工中，却存在很多问题。因此，还有很大的探索空间。鉴于此，选择本课题主要是根据在数控加工中，典型零件数控编程及加工仿真进行研究。使我们对加工典型零件采用更加形象经济科学安全的加工方法进行加工，在此基础上使自己的理论水平和实际操作水平得到进步的巩固和完善。本次毕业设计主要是通过软件绘制零件图，并用软件对零件进行三维实体建模，然后对零件进行工艺分析，在确定了加工工艺之后，用软件对零件进行数控仿真加工和计算机自动编程......”。

2、“.....计算机辅助制造是指利用计算机辅助完成制造过程的全部工作环节，即从原材料到产品的全部制造过程，包括直接制造过程和间接制造过程。内容涉及计算机辅助制造的环境，辅助设计和辅助制造的衔接，计算机辅助零件信息分类和编码的成组技术，计算机辅助工艺设计和工艺规划，计算机数控技术，计算机辅助工装设计，计算机辅助质量管理和质量控制，计算机辅助数控编程，计算机加工过程仿真，数控加工工艺，计算机辅助加工过程监控等。从狭义上讲，计算机辅助制造就是计算机辅助机械加工，也就是数控加工，其核心是数控编程和数控加工工艺的设计。在这章中介绍与数控加工技术有关的内容。.数控编程的定义生成数控机床进行零件加工的数控程序的过程典型,零件,数控,编程,加工,仿真,设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....它的普及大大提高了加工效率。但是在加工技术方面，除要求数控机床具有较强的运动控制能力之外，更重要的是如何有效地获得高效优质的数控加工程序，并从加工过程整体上提高生产效率。由于零件复杂性的增加，而且工人技术水平有限，手工编程越来越困难。应用数控编程可大大提高生产率稳定加工质量缩短加工周期增加生产柔性实现对各种复杂精密零件的自动化加工,易于在工厂或车间实行计算机管理,使车间设备总数减少节省人力改善劳动条件,有利于加快产品的开发和更新换代,提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益。本文以.为工具,完成了典型零件的三维造型及仿真加工。内容包括首先,根据零件的结构特点和技术要求,在对其进行加工工艺分析之后,确定了零件的加工方法。然后,利用模块完成了零件几何体的参数化建模。在此基础上,利用模块进行数控编程,设计了加工路线刀具轨迹,切削方式等工艺参数,生成了零件的程序。关键词......”。

4、“.....加按照记录在载体上的信息指令自动进行加工的，当加工对象改变时只需要重新编制数控加工程序，而无需对机床结构进行调整，也不需要制造凸轮靠模类的辅助机械装置。这样，便可以快速地从种零件的加工变到另种零件的加工，使生产准备周期大为缩短。数控加工是种现代化的加工手段，数控加工技术也成为个国家制造业发展的标志，利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证,数控加工是机械加工的种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。价格适中，在国内市场颇受欢迎。英国公司出品的具有智能化的专业数控编程软件，可应用于车铣线切割等数控机床的编程。针对当前复杂三维曲面加工特点，设计出更加便捷可靠的加工方法，目前流行于欧美制造业。英国路径公司正在进行中国市场的开发和运作，为国内的制造业的客户提供更多的选择。美国公司出品的种先进的专用数控加工仿真软件......”。

5、“.....对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄夹具,甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。第三章三维建模及工艺规划零件图.创建零件模型.执行工具栏文件“新建”按钮新建，在新建对话框中输入零件名称,单击“确定”按钮。.草绘如图所示的拉伸截面，单击草绘工具栏中的“完成草图”按钮如图，图，图，图所示。图草绘截面图草绘底座截面图草绘截面图草绘截面.对草绘出的拦截面进行拉伸，拉伸长度为为。如图所示图拉伸.对图图分别拉伸和如图图所示得到上表面图形如图所示图拉伸图拉伸图上表面图形.建立个圆心直径的球，然后在为的位置建立个基准面，在基准面草绘如图所示，并用基准面对球进行切割如图所示然后对图进行片体拉伸，并用片体对切割体进行切割如图所示图草绘图切割图切割......”。

6、“.....同时在基准面上绘下创建程序组创建刀具组创建几何组指定零件毛坯卡具压板等检查体创建方法组设置部件余量部件的内外公差等选择编程方法指软件中的加工类型。设置切削方式及参数即刀具轨迹的类型及相关参数如进退刀方式切削用量刀路的行间距切深。安全高度等。设置机械参数包括主轴转速切削进给量冷却液的控制等。刀位轨迹生成其作用是设计刀具的运动轨迹，产生历史文件和刀位文件。根据加工工艺调用相应加工程序，自动产生加工的详细描述，这些描述及零件的图形被纪录为历史文件类似数控语言的描述，同时也产生了刀位文件二进制或格式。加工子程序是各种加工方法的处理程序，它是对各种加工方法的具体描述，所提供的加工方法越多，软件应用的范围越广。刀位轨迹验证为了保证数控程序的安全性，必须对生成的刀位轨迹进行检查效验，检查刀轨是否过切或者加工不到位，同时检查是否发生与工件及夹具干涉。对检查中发现的问题，应该进行参数调整，再进行重新计算效验......”。

7、“.....生成数控代码指令后置处理软件生成的只是数控刀位源文件，还需要将刀位源文件转换成数控机床代码指令。.数控编程的步骤在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格性能系统所具备的功能及编程指令格式等。编制程序时，应先对图样规定的技术特性零件的几何形状尺寸及工艺要求进行分析，确定加工方法和走刀路线，在进行数值计算，获得刀位数据。然后按数控机床规定的代码和程序格式，将工件的尺寸刀位数据加工路线切削参数主轴转速进给速度切削深度等以及辅助功能换刀主轴正转反转冷却液开关等编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制数控机床自动地进行加工。般来说称为数控编程，有时也称为零件编程。数控编程可以手工完成，即手工编程，也可以由计算机辅助完成，即计算机辅助数控编程。采用计算机辅助数控编程需要套专用的数控编程软件......”。

8、“.....编程方式分为手工和自动两种类型。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。.数控编程研究的内容数控程编研究的内容主要有六部分工作组成数控加工工艺分析及规划加工对象的确定通过对模型的分析，确定工件的哪些部位需要在数控机床或在数控加工中心加工......”。

9、“.....对于尖角细小的筋条部位是不适合数控铣削加工的，应使用线切割或者电火花加工。而些部位使用普通机床有更好的经济效益如飞机起落架的耳片部位。总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点加工效率高利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。加工精度高同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。有利于加工复杂形状的零件数控机床能同时控制多个坐标联动，可以加工其他机床难以加工甚至不可能加工的复杂零件，如曲线的二维复杂轮廓零件含曲面的三维实体零件。劳动强度低由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。适应能力强数控加工系统就象计算机样......”。