1、“.....研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置简称，这是第五代数控系统。世纪年代初，随着计算机软硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上数控机床的自动化程度进步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。世纪年代后期，出现了智能数控系统，即以机为控制系统的硬件部分，在机上安装软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。下面来就典型的铣削零件进行分析，确定其加工工艺，切削用量，并编程等......”。

2、“.....零件图的分析如图所示零件，该零件位典型的铣削零件，其主要由外形轮廓型腔轮廓，阶梯等特征组成，其轮廓主要由圆弧和直线构成。图零件图.结构工艺性分析零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注方法应适应数控加工的特点。在数控加工的零件图上，应该以同基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这样的标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保证设计基准工艺基准检典型,铣削,零件,数控,加工,工艺,编程,毕业设计,全套,图纸......”。

3、“.....数控技术已经广泛运用于工业控制的各个领域，尤其在机械制造业中应用十分广泛。而中国作为个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品......”。

4、“.....零件图的分析.结构工艺性分析.确定加工方案工件的装夹.机床的选择.定位基准的选择.夹具的选择工序的划分.工序的划分原则.工序的划分方法.工序的确定刀具的选择切削用量的选择铣削加工工序卡片数控编程.数控编程的分类.加工程序清单总结致谢参考文献典型铣削零件的数控加工工艺及编程绪论数控机床是用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称切削用量时，需要刚性好的刀具，刚性差的刀具在大切削用量时很容易断刀......”。

5、“.....用刚性差的刀具在大切削力的作用下，会产生变形而形成让刀，使加工的型面出现斜面。当被加工的零件表面的加工的余量不样的时候，若采用刚性好的刀具就可以不必换刀，从而减少了换刀次数。刀具的耐用度要高。由于数控铣床靠程序来控制精度，刀具如果磨损很快，则被加工零件的尺寸精度和型面精度就很难保证，故要用耐用度高的刀具。同时，刀具参数几何角度排屑性能等因素也要综合的考虑。数控加工刀具材料高速钢。又称白钢，它含有等元素。它不仅可以用来制造钻头铣刀，还可以用量制造齿轮刀具成形铣刀等复杂刀具......”。

6、“.....所以大多用于数控机床的低速加工。在选择夹具时还要保证零件的装卸要快速方便可靠。夹具上各部件应不妨碍机床对零件各表面的加工。根据该零件的结构工艺性，确定该零件的加工选择通用夹具机用平口虎钳进行装夹，在装夹时，零件与夹具体接触的位置应当垫上垫铁，以确保零件的水平及保护零件不受到损伤。工序的划分.工序的划分原则工序的划分可以采用两种不同的原则工序集中原则和工序分散原则。工序集中的原则就是指每道工序包括可能多的加工内容。将工件的加工集中在少数几道工序内容内完成......”。

7、“.....机械化，自动化程度高的机床。因此工序集中的特点是减少了设备的数量，减少了操作工人和生产面积。减少工序数目，减少运输工作量，简化了生产计划工作，缩短了生产周期。减少了工件的装夹次数，不仅有利于提高生产率，而且由于次装夹下加工了许多的表面基准与编程原点设置的致性方面带来很大的方便。构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。对零件进行手工编程时，要计算每个节点的坐标。因此在分析零件图时，要充分分析几何元素的给定条件是否充分......”。

8、“.....该零件的尺寸精度要求较高，最高精度达到.，因此在加工时要选择合理的刀具和切削用量该零件无形位公差要求，根据情况可按照进行要求零件的表面质量要求为全部.，在数控铣削中可以达到.以上，所以可以满足此技术要求。.确定加工方案零件的所有工序都可以在数控铣床或加工中心上完成，其外形铣削可以采用立铣刀进行铣削型腔的加工，可选择先预钻底孔，然后再采用立铣刀进行型腔铣削加工台阶则可以选择稍大点的立铣刀进行加工，这样可以减少切入次数，从而增加生产效率。工件的装夹......”。

9、“.....因此不用考虑生产效率等问题，只要在能够保证其精度要求的前提下选择相应的设备进行加工即可，但为了减少人为的换刀量，根据现有的数控机床，确定选择由云南集团有限公司生产的系列数控立式加工中称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下随着电子技术的发展,年世界上第台电子计算机问世,由此掀开了信息自动化的新篇章。年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样......”。