1、“.....有时还有侧向分型与抽芯机构。计算制件的体积和质量注射成型机是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成塑料制件的注射成型设备，也是应用最广的塑料成型设备。注射成型机通常由注射装置合模装置液压传动系统电器控制系统等组成。注射装置使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将定量的熔体注射进模具型腔。合模装置也称锁模装置，用于保证注射模具可靠闭合，实现模具开合动作以及顶出制件。液压和电器控制系统保证注射机按预定工艺过程的要求如压力温度速度和时间和动作程序准确有效地工作。塑料注射成型是利用塑料的玻璃态高弹态和粘流台三种物理状态，在定的工艺条件下，借助于注射机和模具，成型出所需要的制件。尽管所用的注射机模具和工艺参数不尽相同，但从所要实现的工艺内容基本工序来看......”。

2、“.....注射装置前移。注射与保压。制件冷却与预塑化。注射装置后退。开模与顶出制件。使用软件画出保温杯三维实体图，自动计算出制件体积，查手册得到聚苯乙烯密度.㎝，即得到制件的质量为。采用模两件的模具结构，考虑注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为上海橡塑机厂的立式注塑机，其主要技术参数查表如下保温杯,塑料模,设计,毕业设计,全套,图纸绪论模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车机电仪表电器电子通信家电和轻工等行业中，的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构要求也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂性高致性高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法不能比拟的。模具生产技术的高低，已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志。模具的类型很多......”。

3、“.....可分为冲压模具塑料模具锻造模具压铸模具橡胶模具粉末冶金模具玻璃模具和陶瓷模具等，其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具，其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具。塑料成型加工技术的发展仍在继续，其近期发展趋势如下由单性技术向组合性技术发展，如注射拉伸吹塑成型技术和挤出模压热成型技术等有常规条件下的成型技术向特殊条件下的成型技术发展，如超高压和高真空条件下的塑料成型加工技术由基本上不改变原有性能的保质成型加工技术向赋予塑料新型性能的变质成型加工技术发展，如双轴拉伸薄膜成型发泡成型和借助电子束和化学交联机使热固性塑料在成型过程中进行交联挤出等为提高加工精度缩短制造周期，在模具加工技术方面已经广泛应用仿型加工电加工数控加工等技术模具材料的选用直接影响到模具的加工成本使用寿命以及塑料制件的成型质量等，因此......”。

4、“.....并开发出许多具有良好使用性能加工性能热处理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢新型淬火回火钢马氏体实效钢析出硬化钢和耐腐蚀钢，经过应用均已取得较好的技术和经济效果。本设计通过对模具的研究和工厂实地考察研究，分析模具结构，借鉴国内外学者的设计经验确定方案。主要研究的是塑料模的材料选取，注射机的应用，型腔布局与分型面设计，浇注系统设计，冷却系统设计，成型零件设计，模架的选用，合模导向机构设计，脱模机构设计，注射机校核，由此设计出保温杯注塑模。制件分析制件的材料采用聚苯乙烯，属于热塑性塑料。那么，模腔的排气怎样才算充分呢般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。图冷却水道布置适当地开设排气槽可以大大降低注射压力注射时间......”。

5、“.....从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模我们利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。冷却系统设计模具冷却系统设计原则合理地确定冷却管道的中心距及冷却管道与型腔壁的距离。尽可能使冷却孔至型腔表面的距离相等。加强浇口出的冷却。降低冷却介质出入的温度差。合理考虑冷却管道的排列形式。合理确定冷却水管的接头位置。要尽量避免与模具结构中其他部分产生干涉现象。由于制件的平均壁厚为，制件尺寸比较大，而且为了加工的方便和清理，所以定注水孔的的直径为。冷却水道的位置结构的形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来满足要求。成型零件设计......”。

6、“.....及表面精度。其压力可达到注射速度使用高速注塑可以使内部压力减小到最小成型时间高压时间冷却时间总周期。注射模的结构设计.型腔数目的确定为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证制件精度，模具设计时应确定型腔数目。型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸质量批量大小交货长短注射能力模具成本等要求来综合考虑，设为模二腔。.型腔的排列方式综合考虑到浇注系统模具结构的复杂程度抽芯结构以及出模方式的设计等复杂因素，模具的型腔排列方式如图所示图型腔排列方式.分型面的选择分型面是动定模的分界面，即打开模具取出制件或取出浇注系统凝料的面。分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关......”。

7、“.....在模具设计中，必须考虑成型时分型面的形状和位置，以便于模具成型。分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择。分型面位置应设在制件截面尺寸最大的部位，便于脱模和加工型腔，这是分型面选择的首要原则。有利于保证制件尺寸精度。有利于保证制件的外观质量。满足制件的使用要求。考虑注射机的技术规格，使模板间距大小合适。考虑锁模力，尽注射压力合模力注射行程最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度动定模固定板尺寸注射方式螺杆式喷嘴球半径喷嘴口直径。对于薄壁精密制品，可以利用注塑时螺杆前移引起熔体吸收能量......”。

8、“.....制件注射成型工艺参数要制造出精密的制品，精密模具是必不可少的。模具的精度般受模具的温度控制模具的精密制造和模具设计时对塑料收缩率选用等影响。模具应有足够的强度刚度和耐磨性，在注塑压力下不易变形磨损。要达到以上的加工精度可采用立体加工中心数控机床和应用等新技术。选取最佳的成型工艺参数能够减少塑料制品的收缩率。塑料的收缩特性是指塑料的热收缩弹性回复塑性变形后收缩和老化收缩的综合反映，通常是因材料吸水或分子链重排而引起，具体表现为线性收缩率和体积收缩率的变化，常用收缩特性值表示。热塑性塑料注塑制品成型时收缩率波动较大，特别是对于结晶性塑料注塑制品更加明显，由于结晶度不仅取决于化学结构，而且还受到加工过程中冷却参数冷却速率熔体温度模具温度制品厚度的影响，给模具设计确定型腔尺寸和控制制品尺寸精度带来困难......”。

9、“.....注塑条件对制品成型的影响塑料材料塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而塑料材料的性能又因品种不同牌号不同生产厂家不同甚至批次不同而差异较大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。注射温度熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。其分子量高达。如此高的分子量提高了它的抗冲击性能，它的透明度可以与相媲美，此外，它的可加工性和优秀的机械性能使其适用范围非常广泛。透明度杂质含量分子量是决定该材料性能和等级判定的重要因素。图模型图有极优秀的机械性能透光性耐热性可塑模性和着色性。它在加热时软化以至流动，冷却时却固化定型，这种过程是可逆的，可以反复进行。此图零件图外，的特性能够极好地满足电子工业的要求，它的介电常数可以忽略不计。它是种无毒的树脂，在注塑过程中能产生少量的气体......”。