1、“..... 刨削工艺规程 工件的装夹 在平口钳上装夹 首先要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表进行找正。 工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁 上。 工件高出钳口或伸出钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。 多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工划线找正到同平面上。 在刨床工作台上装夹较高的工件时应加辅助支撑，以使装夹牢靠。 工件装夹后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。 刀具的装夹 装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的凸出部分不要相碰。 刨削加工 刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变 形。 刨削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程......”。

2、“.....应停机检查。 刨削后去除工件飞边毛刺，清除切屑。 工件应摆放整齐有序，防止磕碰划伤。 铣削工艺规程 铣刀的选择及装夹 铣刀直径及齿数的选择 铣刀直径应根据铣削宽度深度选择，般铣削宽度和深度越大越深， 铣刀直径也应越大。 铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，般铣削塑性材料或粗加工时， 选用粗齿铣刀铣削脆性材料或半精加工精加工时，选用中细齿铣刀。 铣刀的装夹 在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量是铣刀靠近主轴， 支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时，应在主轴和铣刀间装个辅助支架。 在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量选用短刀杆。 铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。 若同时用两把园柱形铣刀铣宽平面时......”。

3、“..... 工件的装夹 在平口钳上装夹 要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面， 使其与机据情况而定。 重要结构且刚性大淬火倾向大的结构，点焊也要预热。 点焊发现裂纹必须以碳弧气刨清除干净。 施焊 焊接电流安 焊条直径 经验系数 使用直流电源时小左右。 焊接电流在使用酸性焊条时要小些，用碱性焊条时要大些。 目录 序号名称页码 切削加工通用工艺规程 车削工艺规程 刨削工艺规程 铣削工艺规程 钻削工艺规程 钳工工艺规程 铆工工艺规程 焊工工艺规程 起重工安全操作规程 天车工安全操作规程 工装模具管理规程 工艺纪律管理规程 机械加工工艺规程 装配工艺守则 搬运与吊装工艺规程 切削加工通用工艺规程 加工前的准备 操作者接到加工任务后......”。

4、“..... 要看懂看清工艺规程产品图纸及其技术要求。 按产品图纸或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应 及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新 夹具模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。 加工所使用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨 上。 工艺装备不得随意拆卸和更改。 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件。加工前机床应按规定进 行润滑和空运转。 刀具与工件的装夹 刀具的装夹 在装夹各种刀具前，定要把刀柄刀杆导套等擦拭干净。 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。 工件的装夹 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具 的相对位置......”。

5、“.....并不得有毛刺。 按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作 者可自行选择定位基准和装夹方法。选择定位基准应按以下原则 尽可能使定位基准与设计基准重合 尽可能使各加工面采用同定位基准 粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使 用次 精加工工序定位基准应是已加工表面 关零件或组配加工的，加工后需做标记或编号。 各工序加工完的工件，必须经专职检验员检查合格后方能转往下道工序。 其他要求 工艺装备和机床附件用完后要擦拭干净，作好防护，放到规定的位置。 产品图纸工艺规程和所使用的其他技术文件，要注意保持整洁完整，严 禁涂改......”。

6、“.....般长度不应超过刀杆高度的倍车孔 槽等除外。 车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。 刀尖高度的调整 在下列情况下，刀尖般应与工件中心线等高 车端面 车圆锥面 车螺纹 成形车削 切断实心工件。 在下列情况下，刀尖般应与工件中心线稍低 精车细长轴 粗车孔 切断空心工件。 在下列情况下，刀尖般应与工件中心线稍高或等高 粗车般外圆 精车孔。 螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。 工件的装夹 用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径，其悬伸长度应 不大于直径倍若工件直径，其悬伸长度应不大于直径倍。 用四爪卡盘花盘角铁弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。 在两顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心线 重合。 在两顶尖间加工细长轴工件时......”。

7、“.....在加工过程中要注 意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。 使用尾座时套筒尽量伸出短些，以减少振动。 车削轮类套类铸锻件时，应按不加工表面找正，以保证加工后工件壁厚 均匀。 车削加工 车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，般应先车削直径的部分，后车削直 径小的部分。 在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。 精车带螺纹的轴时，般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。 钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。 钻深孔时，般先钻导向孔。 车削的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的倍，加工 直径大于的孔时，般应采 选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正 对划线工件应按划线进行找正 对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面......”。

8、“.....其找正精度应小于尺寸公差和位置公差 的三分之。 装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况， 夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的或 加工时有悬空部分的工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。 夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。 用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应 尽量靠近工件，以保证压紧力。 加工要求 为了保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料，精度要求和机床刀具 夹具等情况，合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂硬化层等损坏刀具， 在许可的条件下，切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按其中间公差加工。 图纸中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度值应不 大于......”。

9、“..... 粗加工时的倒角倒圆深槽等都应按精加工余量适当加大或加深，以保证 精加工后达到设计要求。 在本工序后无去毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 在大件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量 或发生意外事故。 当粗精加工在同机床上进行时，粗加工后般应松开工件，待其冷却后 重新装夹。 在切削过程中，若机床刀具工件系统发出不正常的声音或加工表面粗糙 度突然变坏，应立即退刀停车检查。 在批量生产中必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。 检查时应正确使用测量器具，使用量规千分尺等必须轻轻用力推入或旋 入，不得用力过猛，使用卡尺千分尺百分表等，事先应调好零位。 加工后的处理 工件在各工序加工后应做到无屑无水无脏物，并在相应的位置摆放整 齐......”。