（全套CAD）MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:12:12

《（全套CAD）MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....溢边料.左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大，料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比聚苯乙烯高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为，螺杆式注射机则取，为宜。模具设计时要注意浇注系统，分流道及浇口截面要大，选择好进料口位置形式，推出力过大机械加工时塑料件表面呈现“白色”痕迹，在成型时的脱模斜度﹥，收缩率取﹥.。的成型条件见表表的成型条件注射成型机类型螺杆式密度计算收缩率预热温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速适用注射机类型螺杆式柱塞式均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间说明该成形条件为加工通用级料时所用......”。

2、“......注射模方案的确定此次注塑模具方案初步决定为模腔，分型面为最大投影面上，前端使用斜滑块抽芯，选用潜伏式浇口进行浇注，使用顶管装置将塑件顶出。但这种方案产品生产批量小，不利于开模，结构设计复杂，经过上网查询资料，已经向老师和同学的请教，所以本次注塑模具方案确定为摸两腔，使用侧浇口，采用斜导柱进行侧向抽芯，顶出装置为顶杆顶出。塑件相关计算及注塑机的选择.投影面积计算图投影面积计算塑件的投影面积可以通过的分析模块直接得出,如图所示由分析可得注塑件投影面积.。.体积及质量计算体积及质量的计算也利用的分析模块自动计算获得塑件密度由塑料模具设计师指南表.查得密度.，如图所示图体积及质量计算结果如下体积.曲面面积.密度.吨质量.吨故注塑件的体积为.质量为.流道凝料质量注射量注射容量.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积在模具设计......”。

3、“.....插座,塑料,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸艺参数确定.型腔数量及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核注射机工艺与安装参数的校核模具结构分析及设计.拟定型腔布局分型面位置的确定型腔数目的确定型腔的布局.浇注系统设计总体设计主流道设计分流道设计冷料穴设计进料口设计浇口套及定位圈的设计.模架的确定及标准件的选用.成型零部件设计成型零件的材料选择成型零件结构设计成型零部件的设计与计算.侧向分型抽芯机构设计侧向分型抽芯机构类型选择抽芯距确定与抽芯力的计算斜导柱分型与抽芯机构零部件设计楔紧块的设计滑块的精确导向.合模导向机构设计导向机构导向零件的设计原则导套的设计.脱模机构设计推出机构的设计原则顶杆的布置推杆布置推件力的计算推杆的设计.冷却及排气系统设计冷却回路的布置求冷却水的体积流量冷却时间计算成型周期计算排气机构结论参考文献致谢附录绪论现代模具工业有“不衰亡工业”之称......”。

4、“.....市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率。中国模具产业发展现状目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。年中国模具工业总产值已达亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面......”。

5、“.....由于得,则型腔深度尺寸的计算凹模深度尺寸同样运用平均收缩率法凹模深度尺寸凹模深度制造公差其余符号同上由取精度时.由得.则型芯径向尺寸的计算运用平均收缩率法型芯径向尺寸型芯径向制造公差其余符号同上由,取精度时由得则型芯高度尺寸的计算运用平均收缩率法型芯高度尺寸型芯高度制造公差其余符号同上由,取精度时.,.,.,.由得.,.,.,.则.侧向分型抽芯机构设计侧向分型抽芯机构类型选择侧向分型抽芯机构根据动力来源的不同,般可将其分为机动液压或气动以及手动等三大类型。机动抽芯按传动方式又可分为斜导柱分型与抽芯机构斜滑块分型与抽芯机构齿轮齿条抽芯机构和其它形式抽芯机构,本设计选用斜导柱分型与抽芯机构。抽芯距确定与抽芯力的计算抽芯距的确定为了安全起见，侧向抽芯距离通常比塑件上的侧孔的深度为，即抽芯距。抽芯力的计算抽浇注系统布置密切相关......”。

6、“.....型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中心中均等地分得所需的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能最短，同时采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。合理的型腔排布可以避免塑件的尺寸差异应力形成及脱模困难等问题。平衡式型腔布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度截面形状及尺寸均对应相同，可以实现均衡进料和同时充满型腔的目的非平衡式型腔布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相等，因而不利于均衡进料，但可以缩短流道的总长度，为达到同时充满型腔的目的，各浇口的截面尺寸制作得不相同。本塑件在注射时采用了模两腔的形式，即模具需要两个型腔。考虑塑件带侧抽芯机构，现有两种排列方式选择图型腔布局如图所示，这两种排列方式都采用平面对成布置，但第种布局方式紧凑，模具设计较简单。综合以上两种方案考虑......”。

7、“......浇注系统设计总体设计在浇注系统设计之前，我们首先要选定进料口位置，为选择合适的进料口位置。分析塑件可知,该塑件外表面很光洁,为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，塑料熔体通过型腔的侧面注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。采用侧浇口形式，又模具设计为模两腔，并且综合型腔布局，拟定浇注系统总体结构如图所示对成布置图浇注系统主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的通道，其断面为圆形，且带有定的锥度。为了使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑......”。

8、“.....将主流道设计成圆锥形，起斜度为，取其值为，内壁粗糙度为.。主流道大端呈圆角，其半径取,以减少料流转向过渡时的阻力，故主流道各部分直径如图所示其中需根据模板厚度确定图主流道各部分尺寸分流道设计分流道的设计原则即应使熔体较快地冲满整个型前是个未知数，根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积的倍,因此可用来进行估算，所以，.根据塑料模具设计师指南表.常用塑料模腔平均压力可知般制品平均压力为所以，锁模力。.注射工艺参数确定查中国模具网出品的模具助手.版，的成型工艺参数可作如下选择注射温度注射压力兆帕.模具温度壁厚范围毫米脱模斜度型腔脱模斜度型芯.注塑机选择及注射工艺参数确定根据每生产周期的注射量和锁模力的计算。可选用型注射机，技术参数参照查塑料模具设计向导表......”。

9、“.....型腔数量及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数合格式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化量注射机工艺与安装参数的校核注射量校核。查塑料模具设计向导表.知，型注射机最大注射量.，本模每次注射所需塑料的总质量约为.，能满足要求。锁模力校核。查塑料模具设计向导表.知，型注射机最大锁模力，而.，故能满足。最大注射压力校核。查塑料模具设计向导表.知，型注射机额定注射压力为，而塑料成型时的注射压力成型，故能满足成型的要求。最大和最小模具厚度校核。查塑料模具设计向导表.知，型注射机所允许模具的最小闭合厚度为，最大闭合模厚为，而本设计的模具厚度为，即模具满足的安装要求。模具在注射机上的安装尺寸。模具标准化程度不高......”。