（全套CAD）MP3外壳注塑模具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:12:12

《（全套CAD）MP3外壳注塑模具设计》修改意见稿

1、“.....对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。大型超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。.设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面......”。

2、“.....金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。.毕业设计选题的意义随着科技的不断发展，人们对塑料件的要求也越来越高，如何缩短成型周期降低生产成本提高制件精度，也直接关系到科学技术的发展，近年来注射成型工艺及模具新技术发展很快，新的工艺和结构也层出不穷，同时也因为计算机技术的发展，计算机辅助设计计算机辅助制造计算机辅助工程也促进模具行业的发展。目前深圳周边及珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达科技含量最高的区域。据业内人士估计，今后几年，随着全球制造业重心加快向我国转移，这地区可能在年内发展成为世界模具生产中心。,外壳,注塑,模具设计,三维毕业设计,全套......”。

3、“.....而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注塑模具的材料及工艺分析，浇注系统主要零部件侧向分型与抽芯机构推出机构温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用和世界最先进的三维软件，对冷却水路导柱导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。关键词注塑模具参数化分型面成型冷却水路的目的。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。绪论.模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具......”。

4、“.....对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。对于小于的尺寸的地方就要注意，由于精度比较高，建模时就应该沿减料方向适当加大基本尺寸或者增加脱模斜度以便试模后可以修改达到合乎要求的尺寸精度。零件的三维图如图，零件二维图如图所示。工艺参数分析与计算．模流分析对浇注系统进行设计时，般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能尽量避免或减少熔接痕有利于型腔中气体排出防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔流动距离比和流动面积比的校核本模具利用模拟软件完成几种工艺的模拟，获得最佳成型方案......”。

5、“.....如图所示图第三步充填分析分析，如图所示图第四步变形分析，如图所示图第五步浇口位置分析，如图所示．成型方案经过模流分析后，结合生产成本和生产效率问题，可以确定成型的方案，该产品的成型方案采用模两腔，两腔之间的间隔为，浇注形式采用冷流道，浇口为点浇口，分流道为圆形，主流道为圆锥形。分型面为产品的上表面且穿过分流道。图．模架型式及规格模架概述模具设计主要是形成产品外形的母公模零件以及开模和脱模方式的设计，模具上的大部分零部件可以直接选购由专门厂家生产的标准件，尤其是模架的直接选购，大大节约了模具制造时间和费用。现在，厂家设计制造出套中等复杂程度的注塑模具，天左右的时间即可完成。模具标准件在不同的国家和地区有小小的差别，主要是在品种和名称上有区别，但所具有的结构基本上是样的......”。

6、“.....与国家的标准结构基本上是样的，在型号命名及品种分类上有些不同。模架的分类按进料口浇口的形式模架分为大水口模架和小水口模架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用除点浇口外的其它软件是著名的工程图画图软件，用以绘制二维工程图。．零件的三维图和二维工程图建模零件的立体图建模利用分析所给零件的外形和尺寸，利用的建模方法，根据外壳的形状和使用特点进行建模如图所示。图外壳立体图在中建模零件的二维工程图绘制工程图是在设计的最后用作指导生产的三视图图样。工程图图样的制作可以说是正式将零件或装配模型的设计归档的过程，其正确与否，直接影响到生产部门的生产制作。而本设计利用进行立体模型建模后，再利用导出零件的二维工程图，然后在中进行修改和标注如图所示......”。

7、“.....分析塑件的工艺性对模具设计的要求。开始设计之前，应根据塑件的技术图样和使用要求对其进行仔细地分析研究，并结合注射成型的工艺程序综合考虑成型的难易程度，以便能在保证塑件质量和使用要求的前提下尽量选用比较简单的模具结构，以便减小模具制造难度和降低加工成本。如果塑件的工艺性确实有问题，或者塑件成型需要极为复杂的模具结构，并因此导致模具制造非常困难或经济上极不利时，则应和塑件设计部门及时协商解决有关问题。零件材质俗称塑料中文学名丙烯腈丁二烯苯乙烯英文学名英文简称塑料如图所示。图塑料．的特性.工作压力高常温状态下工作压力可达.。就以上的分析而言，像外壳类超薄件注塑模具在国内及国外都有很广阔的前景，而且技术也是相对要求较高的，而且在深圳，此类零件的模具不但在地区内需求量大......”。

8、“.....在深圳的各个产业链的支持下，相信超薄件的注塑模具的生产周期可以缩短成本可以降低技术也可以得到更好的发展。.毕业设计任务参考所给外壳立体图如图所示，首先设计该注塑件结构。为满足大批量自动化生产的需要，为该塑件设计注塑模具。基本内容塑件设计工艺性分析确定收缩率和分型面浇道系统设计冷却系统抽芯机构设计模具结构件设计零部件加工工艺制订注射设备选择绘制模具设计图纸。图外壳立体图.外壳模具的设计流程.塑件设计，利用软件进行塑件的立体建模，再用软件中完成塑件尺寸及公差等技术要求的标注，并输出工程图。.工艺性分析，利用软件进行工艺性分析。.注塑设备选择，确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核注射力的校核锁模力的校核安装部分的尺寸校核开模行程的校核顶出装置的校核，结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。......”。

9、“.....首先由塑件性能的要求等，确定塑件的塑料，通过查资料确定塑件的收缩率。根据电池盖的工艺及结构特点，确定具体的分形面，大致应为电池盖外侧。.模架，通过塑件的大小及型腔数浇注系统导向部件推出机构调温系统排气槽侧抽芯机构等的初步估算，确定使用模架的型号。.浇注系统设计，本塑件使用的是冷流道浇注系统，在浇注系统设计中，包括首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡母痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构......”。