1、“.....对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案铸造时效涂底漆粗铣粗铣前端面精铣精铣前端面粗铣粗铣后端面精铣精铣后端面铣削铣削顶部凸台粗车粗车前后端面孔系精车精车前后端面孔系车车的槽粗车粗车侧面孔系精车精车侧面孔系粗车粗车侧面孔.槽位精车精车侧面孔.槽位粗车粗车另外侧面孔孔精车精车另外侧面孔孔钻孔攻丝钻孔攻丝顶部端面钻孔钻孔顶部端面，怱平深.钻孔钻前端面......”。

2、“.....销孔钻孔攻丝钻另外侧面钻扩铰钻扩铰内部孔插键槽插键槽去毛刺检查工艺路线方案二铸造时效涂底漆粗铣粗铣前端面精铣精铣前端面粗铣粗铣后端面精铣精铣后端面铣削铣削顶部凸台粗镗粗镗前后端面孔系精镗精镗前后端面孔系镗镗的槽粗镗粗镗侧面孔系精镗精镗侧面孔系粗镗粗镗侧面孔.槽位精镗精镗侧面孔.槽位粗镗粗镗另外侧面孔孔精镗精镗另外侧面孔孔钻孔攻丝钻孔攻丝顶部端面钻孔钻孔顶部端面，怱平深.钻孔钻前端面，孔钻扩铰钻扩铰前端面孔及钻钻前端面其他部分的小孔钻孔攻丝钻侧面，销孔钻孔攻丝钻另外侧面钻扩铰钻扩铰内部孔插键槽插键槽去毛刺检查工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案的定位和装夹等都比较方便。方案二采用镗床加工，需要要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗钻孔等等，需要换上相应的刀具。因此综合工艺方案，取优弃劣......”。

3、“.....槽位精车精车侧面孔.槽位粗车粗车另外侧面孔孔精车精车另外侧面孔孔钻孔攻丝钻孔攻丝顶部端面钻孔钻孔顶部端面，怱平深.钻孔钻前端面,罩壳,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸艺分析第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析.选择加工设备和工艺装备机床选用选择刀具选择量具.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第章钻螺纹底孔夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用支撑钉选用钻套衬套钻模板设计与选用.确定夹具体结构和总体结构.夹具设计及操作的简要说明第章钻孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择......”。

4、“.....误差分析与计算.夹具设计及操作的简要说明第章钻螺纹底孔夹具设计.指出存在的问题.夹具设计夹具体设计定位基准的选择定位方案和元件设计定位误差的计算夹紧力计算夹紧机构的设计确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢第章序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。罩壳零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等的基础下，进行的个全面的考核。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排......”。

5、“.....并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析.零件的形状题目给的零件是罩壳零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。.零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸造，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。罩壳零件主要加工.因此机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知基本时间为.第章钻螺纹底孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来钻螺纹底孔，并攻丝，因为加工精度不高，故在加工中......”。

6、“.....减轻劳动强度从而来提高效率。.定位基准的选择要合理选择定位基准，不然会影响加工过程的质量，进而最终工件质量。选择不合适的基准，故会增加加工过程或不合理工艺路线，导致夹具设计困难，最终达不到零件加工精度特别位置精度。所以我们应该根据零件的技术要求，以保证加工精度的要求，定位基准的合理选择。以已加工好的端面作定位夹具。由零件图可知在钻孔前，平面进行了粗精铣加工。定位夹紧方案为了在定位误差范围满足要求，定位面销挡块，结构中的定位是简单易操作的。边是底平面图的处理在孔无位置公差要求，所以我们为定位基准设计的底面和两个孔钻的模式选择，以满足加工要求。底部和自由度的两个定位孔限制工件的定位。.切削力及夹紧力的计算钻孔选用钻床，刀具钻头。由文献可得切削力公式式中查表得其中即实际所需夹紧力有安全系数可按式中安全系数所以通过计算实际夹紧力不大，夹具结构简单操作方便，采用螺旋夹紧机构......”。

7、“.....该夹具具有结构简单，操作方便，决定使用手动螺旋夹紧机构。.误差分析与计算该夹具以底面支撑钉定位基准，由文献可得支撑钉的定位误差其中，夹紧误差其中接触变形位移值查表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上所设计的夹具满足零件加工精度要求。.零部件的设计与选用支撑钉选用本夹具用支撑钉定位表.支撑钉公称允差.钻套衬套钻模板设计与选用为了减少辅助时间采用可换钻套，以来满足达到孔的加工的要求。图.可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表.钻套公称允差.衬套选用固定衬套其结构如图所示图.固定衬套其结根据车床选择这时实际速度为.校验机床功率由加工手册，加工速度时，实际功率为在上进行，最后用量为.，精车加工所可转位车刀硬质合金材料。选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度可在次走刀内完成......”。

8、“.....进给量按进给量.进给机构允许进给力。.故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命。.确定加工速度当硬质合金刀度铸件，加工速度。根据车床实际速度为.校验机床功率由加工手册加工速度时，加工功率修正系数，时间功率为.，工序粗车精车侧面孔系已知加工材料灰铸铁普通车床所可转位车刀硬质合金材料。根故选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为进给量按进给量在工艺手册可知.进给力。时，进给力。实际进给力为.所选可用。.选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为，车刀寿命。.确定加工速度故根据车床选择这时实际速度为.校验机床功率由加工手册，加工速度时，实际功率为在上进行，最后用量为.，精车加工所可转位车刀硬质合金材料。，孔钻扩铰钻扩铰前端面孔及钻钻前端面其他部分的小孔钻孔攻丝钻侧面......”。

9、“.....选择加工设备和工艺装备机床选用.工序是粗车和精车。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表.。.工序是钻孔，选用摇臂钻床。选择刀具.在车床上加工的工序,般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁冷硬铸铁高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀.,.。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册主编孟少农，第二卷表.及表.可得到所有参数。.磨具的选用磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料结合剂粒度硬度组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册主编徐圣群表，选择双斜边二号砂轮。选择量具本零件属于成批量生产......”。