1、“.....使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。容易实现复杂的动作采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件．简化机构采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。便于实现自动化液压系统中，液体的压力流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。便于实现“三化”液压元件易于实现系列比标准化和通用化．也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率提高产品质量降低成本。当然什么事物有其优点必有其缺点液压元件制造精度要求高由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。实现定比传动困难液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统......”。

2、“.....故不宜在高温或低温的环境下工作。不适宜远距离输送动力由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。油液中混入空气易影响工作性能油液中混入空气后，容易引起爬行振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。油液容易污染油液污染后，会影响系统工作的可靠性。发生故障不易检查和排除。.平面磨床的工作特点本磨床以砂轮周边或侧面磨削工件的平面，工件可以固定在工作台的上面或吸牢在电吸盘上，其材质可以是钢铸铁或有色金属。机床工作台的纵向运动和磨头的横向运动都是用液压传动，无极调速。磨头的横向运动亦可用手动操作。磨头在垂直方向除手动进给外，还配有机,平面磨床,液压,系统,设计,优秀,优良图纸毕业设计说明书题目平面磨床液压系统设计专业机械设计制造及其自动化学号姓名指导教师副教授完成日期年月日毕业论文设计鉴定意见学号姓名专业机械设计制造及其自动化毕业论文设计说明书页图表.张论文设计题目平面磨床液压系统设计内容提要液压系统是由很多元器件组成，元器件的选择要根据液压系统的性能指标进行选择......”。

3、“.....单位为。目前仍在使用的些按旧标准生产的阀，其性能参数主要有额定压力额定流量额定压力损失最小稳定流量等数值参数。阀类元件的规格应按阀所在的回路的最大工作压力和通过该阀的最大流量从产品样本上选定。选用阀类元件时应考虑其结构形式特性压力等级连接方式集成方式及操纵方式等。选择压力控制阀时，应考虑压力阀的压力调节范围流量范围流量变化范围所要求的压力灵敏度进和平稳度等。特别是溢流阀的额定流量必须满足液压泵最大流量的要求。选择流量控制阀时，应考虑流量阀的流量调节范围流量压力特性最小稳定流量压力补偿要求或温度补偿要求，对滤油器过滤精度的要求，阀进出口压差大小及阀内泄漏的大小等。本论文主要磨床液压系统进行设计。液压传递具有传动平稳惯性小动作灵敏容易实现无级调速承载能力大易于实现过载保护液压元件能够自动润滑容易实现复杂的动作等优点。液压传动已广泛应用于机床上。液压系统已成为机床设备中最关键的部分之。本文研究的是液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。设计时......”。

4、“.....有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。指导教师评语指导教师年月日答辩简要情况及评语答辩小组组长年月日答辩委员会意见答辩委员会主任量泵供油，用溢流阀调节所需压力，并保持恒定。在容积调速系统中，用变量泵供油，用安全阀起安全保护作用。在有些液压系统中，有时需要流量不大的高压油，这时可考虑用增压回路得到高压，而不用单设高压泵。液压执行元件在工作循环中，段时间不需要供油，而又不便停泵的情况下，需考虑选择卸荷回路。在系统的个局部，工作压力需低于主油源压力时，要考虑采用减压回路来获得所需的工作压力。制定顺序动作方案主机各执行机构的顺序动作，根据设备类型不同，有的按固定程序运行，有的则是随机的或人为的。工程机械的操纵机构多为手动，般用手动的多路换向阀控制。加工机械的各执行机构的顺序动作多采用行程控制，当工作部件移动到定位置时，通过电气行程开关发出电信号给电磁铁推动电磁阀或直接压下行程阀来控制接续的动作......”。

5、“.....而用行程阀需连接相应的油路，因此只适用于管路联接比较方便的场合。另外还有时间控制压力控制等。例如液压泵无载启动，经过段时间，当泵正常运转后，延时继电器发出电信号使卸荷阀关闭，建立起正常的工作压力。压力控制多用在带有液压夹具的机床挤压机压力机等场合。当执行元件完成预定动作时，回路中的压力达到定的数值，通过压力继电器发出电信号或打开顺序阀使压力油通过，来启动下个动作。选择液压动力源液压系统的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压泵。节流调速系统般用定量泵供油，在无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。容积调速系统多数是用变量泵供油，用安全阀限定系统的最高压力。为节省能源提高效率，液压泵的供油量要尽量与系统所需流量相匹配。对在工作循环各阶段中系统所需油量相差较大的情况，般采用多泵供油或变量泵供油。对长时间所需流量较小的情况，可增设蓄能器做辅助油源。油液的净化装置是液压源中不可缺少的......”。

6、“.....确定液压执行元件的形式进行工况分析，确定系统的主要参数制定基本方案，拟定液压系统原理图选择液压元件液压系统的性能验算。.平面磨床液压系统的设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。主机的概况用途性能工艺流程作业环境总体布局等液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何液压驱动机构的运动形式，运动速度各动作机构的载荷大小及其性质对调速范围运动平稳性转换精度等性能方面的要求自动化程序操作控制方式的要求对防尘防爆防寒噪声安全可靠性的要求对效率成本等方面的要求。第章平面磨床液压系统的工作原理和特点平面磨床液压操纵箱的性能应满足下面各点实现工作台的往复运动，运动速度可实现无极调节磨头横向进给运动在工作台换向瞬间完成机床停歇是，液压系统卸载工作台有手动机构是，应保证手动和液动机构互锁磨头手动进给与自动进给互锁磨头可以连续进给工作台换向应该平稳。......”。

7、“.....这个系统利用工作台挡块和先导阀拨杆可以连续地实现工作台的往复运动和砂轮架的间隙自动进给运动,其工作情况如下。.工作台往复运动在液压系统图的状态下，当开停阀处于右位时，先导阀都处于右端位置，工作台向右运动，主油路的油液流动情况为此工作台的工作压力大约为，该液压系统由叶片泵，单螺杆活塞液压缸和液压元件组成。在机电液联合控制下能实现的工作循环是快进工进死挡铁停留快退原位停止。此液压系统速度换接平稳，进给速度可调且稳定，功率利用合理，系统效率较高，发热少。其工作情况如下快进按下启动按钮，是电磁铁得电吸合，先导电磁阀左位接入系统，限压式变量叶片泵输出的压力油经先导电磁阀进入液动换向阀的左端油腔，液动换向阀的右端油腔经节流器和先导电磁阀的左位回油箱。液动换向阀左位接入系统工作，油路为进油路过滤器泵单向阀液动换向阀左位行程阀液压缸腔。回油路液压缸腔液动换向阀左位单向阀行程阀液压缸左腔。此液压系统功能，由于工作台空载，系统工作压力低，使液压控制顺序阀关闭，液压缸实现差动连接，根据限压式变量叶片泵的特性......”。

8、“.....所以工作台向左快进。工进当快进到指定位置时，工作台上的挡铁压下行程阀，切断原来进入液压缸无杆腔快速运动的油路。动快速升降机构，能减轻劳动强度，提高工作效率。磨头的垂直和横向导轨都黏贴在聚四氟乙烯软带，耐磨性好，能耗低，灵敏度搞。机床运动平稳，精度好，性能可靠，噪音低，特别适合于机械的金属工件平面的磨削加工。.液压传动在磨床中的应用由于液压传动具有很多机械传动无法比拟的优势，所以液压传动在各种机床床上得到了广泛的应用。平面磨床上广泛采用液压传动技术，使磨床的各种性能指标得到了较大提高，极大的提高了加工效率减小了劳动强度。在工作台要往复运动，砂轮架的快进和快退，砂轮架的周期进给等等磨床工作运动程序中，液压传动是最好的选择，它既能保证平稳快速的完成所要求的运动，并且动作迅速有力运动精确易控制。特别是连续要完成多个动作的情况下，由于惯性小，液压传动能做到运动衔接到位。为了保证磨削精度和提高工效，液压系统要满足以下要求运动的平稳性传动应平稳低速......”。

9、“.....工作台的制动和启动应平稳。端点停留时间应短平面磨床几乎等于零，内外磨床应能调整，般为微动抖动功能内外磨床在磨削较短的工件时，为提高表面光洁度，磨削效率和砂轮耐用度，工作台应能作每分钟约次以上的短距离往复运动较低系统温升为尽量减少的机床床身的热变形，而对液压系统的温升要求较严。般不超过摄氏度，个别高精度磨床在摄氏度以下。精度再高则需保持恒温在磨床液压系统由动力部分，控制部分，执行部分和辅助部分四部分组成。其中除采用般液压元件外，为了结构紧凑和操作方便，根据系统的共性，将实现工作台往复运动的开停，换向，调速，进给方式的选择和进给量的调节等控制阀集中在个箱体中，构成所谓的液压操纵箱。在磨床液压系统中存在的缺陷，如振动，噪声，爬行，液压冲击，动作错乱，换向精度低，启动时有突然冲程，换向时冲击量大，换向是有死点以及换向起步迟缓等。严重影响机床磨削性能。这些故障除使用调整不当外，不少是由于原系统结构设计不够合理和制造质量差造成的......”。