（全套CAD）CK6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计

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《（全套CAD）CK6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计》修改意见稿

1、“.....使刀具对工件进行切削加工，最终加工出合格零件。数控车床的加工其实质是应用了“微分”原理。其工作原理与过程可简述如下数控装置根据加工程序要求的刀具轨迹，将轨迹按车床对应的坐标轴，以最小移动量脉冲当量进行微分，并计算出各轴需要移动的脉冲数。通过数控装置的插补软件或插补运算器，把要求的轨迹用最小移动单位的等效折线进行拟合，并找出最接近理论轨迹的拟合折线。数控装置根据拟合折线的轨迹，给相应的坐标轴连续不断地分配进给脉冲，并通过伺服驱动使车床坐标轴按分配的脉冲运动。由上可见只要数控车床的最小移动量脉冲当量足够小，所用的拟合折线就完全可以等效代替理论曲线只要改变坐标轴的脉冲分配方式，即可以改变拟合折线的形状，从而达到改变加工轨迹的目的只要改变分配脉冲的频率，即可改变坐标轴刀具的运动速度。这样就实现了数控车床控制刀具移动轨迹的根本目的。......”。

2、“.....只需要重新编制程序就能实现对零件的加工，它不同于传统的车床，不需要制造更换许多工具夹具和检具，更不需要重新调整车床。加工精度高数控车床是以数字形式给出的指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量即每输出个脉冲后数控机床移动部件相应的移动量般达到了.，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控车床能达到比较高的加工精度和质量稳定性。生产效率高零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。数控车床能够有效地减少这两部分时间，因而加工生产率比般车床高得多。数控车床主轴转速和进给量的范围比普通车床的范围大，每道工序都能选用最有利的切削用量，良好的结构刚性允许数控车床进行大切削用量的强力切削，有效地节省了机动时间。自动化程度高数控车床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的......”。

3、“.....其他的机床动作直至加工完毕，都是自动连续完成，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程,数控车床,主轴,传动系统,系统,设计,毕业设计,全套,图纸目录引言数控机床概况.数控机床的产生与发展.数控机床的发展趋势数控车床的简介.数控车床的组成及工作原理.数控车床的特点.数控车床的适用范围数控车床的设计.数控车床的设计方法和特点.数控机床的设计步骤数控车床主轴箱设计.数控车床主传动系统的发展.主传动系统的设计要求.主传动系统设计.动力设计.带传动设计主轴组件的性能要求主轴结构及热处理要求结束语致谢参考文献引言机床设计和制造的发展速度是很快的。由原先的只为满足加工成形而要求刀具与工件间的些相对运动关系和零件的定强度和刚度，发展至今日的高度科学技术成果综合应用的现代机床的设计......”。

4、“.....但目前机床主轴变速箱的设计还是以经验或类比为基础的传统经验设计方法。因此，探索科学理论的应用，科学地分析的处理经验，数据和资料，既能提高机床设计和制造水平，也将促进设计方法的现代机床设计是学生在学完基础课，技术基础课及有关专业课的基础上，结合机床传动部件主轴变速箱设计进行的综合训练。我们毕业设计题目是数控车床的主轴箱设计。在本设计中首先进行参数拟定，运动设计，动力计算和结构草图设计，轴和轴承的验算，主轴箱装配设计，设计计算说明书等内容。设计主轴变速箱的结构包括传动件传动轴，轴承，带轮，离合器和制动器等，主轴组件，操纵机构，润滑密封系统和箱体及其联接件的结构设计与布置，用张展开图和若干张横截面图表示。课程设计限于时间，般只画展开图及或两个截面图。主传动系统是用来实现机床主运动的传动系统，它应具有定的转速速度和定的变速范围，以便采用不同材料的刀具......”。

5、“.....不同尺寸，不同要求的工件，并能方便的实现运动的开停，变速，换向和制动等。数控机床主传动系统主要包括电动机传动系统和主轴部件，它与普通机床的主传动系统相比在结构上比较简单，这是因为变速功能全部或大部分由主轴电动机的无级调速来承担，剩去了复杂的齿轮变速机构，有些只有二级或三级齿轮变速系统用以扩大电动机无级调速的范围。数控机床概况.数控机床的产生与发展随着社会生产和科学技术的迅速发速先来确定Ⅱ轴的转速Ⅱ轴转速可能有时时确定轴Ⅰ的转速时由此也可确定加在电动机与主轴之间的定传动比。电动机转速与主轴最高转速相近。确定各变速组传动副齿数轴Ⅰ齿轮齿数分别为双联齿轮。轴Ⅱ上的齿轮齿数分别为双联齿轮。轴Ⅲ上的齿轮齿数分别为。.动力设计确定各轴转速确定主轴计算转速主轴的计算转速为各传动轴的计算转速轴Ⅱ可从主轴按的传动副找上去，轴Ⅲ的计算转速轴Ⅱ的计算转速为......”。

6、“.....共设有个电磁离合器，不同的离合器的工作与断开组合可实现种转速，主电机选双速电机，我们设计的机床共有种转速。离合器Ⅰ合上，离合器Ⅲ合上，离合器Ⅱ断开，离合器Ⅳ断开，滑动齿轮处于左位。主电机转速，大带轮,小带轮，效率系数.主电机转速为时计算.标误差符合国家转速误差标准主电机转速为时计算.标误差符合国家转速误差标准离合器Ⅰ合上，离合器Ⅲ合上，离合器Ⅱ断开，离合器Ⅳ断开，滑动齿轮处于右位。主电机转速大带轮,小带轮，效率系数.主电机转速为时计算.标误差主电机转速为时计算用途指数控车床的工艺范围，包括加工对象的材料质量形状及尺寸等。生产率包括加工对象的种类批量及所要求的生产率。性能指标包括加工对象所要求的精度或数控车床的精度刚度热变形噪声等性能指标。主要参数即确定数控车床的加工空间和主要参数......”。

7、“.....驱动方式的确定不仅与机床的成本有关，还将直接影响传动方式的确定。成本及生产周期无论是定货还是工厂规划的产品，都应确定成本及生产周期方面的指标。总体方案设计总体方案设计包括以下几方面设计。运动功能设计包括确定数控车床所需运动的个数形式直线运动回转运动功能主运动进给运动其他运动及排列顺序，最后画出数控车床的运动功能图。基本参数设计包括尺寸参数运动参数和动力参数设计。传动系统设计包括传动方式传动原理图及传动系统图设计。总体结构布局设计包括运动功能分配总体布局结构形式及总体结构方案图设计。控制系统设计包括控制方式及控制原理控制系统图设计。总体方案综合评价与选择在总体方案设计阶段，对其各种方案进行综合评价，从中选择较好的方案。总体方案的设计修改或优化对所选择的方案进行进步的修改或优化，确定最终方案。上述设计内容，在设计过程中要交叉进行......”。

8、“.....度均大为减小，劳动条件也得到相应的改善。良好的经济效益使用数控车床加工零件时，分摊在每个零件上的设备费用是比较昂贵的。但在单件小批量生产情况下，可以节省工艺装备费用辅助生产工时生产管理费用及降低废品率等，因此能够获得良好的经济效益。有利于生产管理的现代化用数控车床加工零件，能准确地计算零件的加工工时，并有效地简化了检验和工夹具半成品的管理工作。这些都有利于使生产管理现代化。.数控车床的适用范围数控车床与卧式车床样，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面圆锥面圆弧面端面螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。数控车床确实存在般车床所不具备的许多优点，但是这些优点都是以定条件为前提的。数控车床的应用范围正在不断扩大，但它并不能完全代替其他类型的机床......”。

9、“.....数控车床通常最适合加工具有以下特点的零件。多品种小批量生产的零件通常采用数控车床加工的合理生产批量在件之间。目前有向中批量发展的趋势。结构比较复杂的零件通常数控车床适宜于加工结构比较复杂，在非数控车床上加工时需要有昂贵的工艺装备的零件。需要频繁改型的零件它节省了大量的工艺装备费用，使综合费用下降。价格昂贵不允许报废的关键零件。需要最短生产周期的急需零件。数控车床的初始投资相对较大，由于系统的复杂性，又增加了维修费用。如果缺少完善的售后服务，往往不发展，机械产品日趋精密复杂，且需频繁改型。特别是在宇航造船军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，种新型的机床数控机床应运而生......”。