1、“.....而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取外圆的不加工外轮廓表面及上端面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择原则基准重合原则应尽可能选择零件的设计基准作为定位基准，以避免产生基准不重合误差。基准统原则应尽可能选用精基准定位加工各表面，以保证各表面之间的位置精度。采用统基准的好处在于可以在次安装中加工几个表面，减少安装次数和安装误差，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度有关工序所采用的夹具结构比较统，简化夹具的设计与制造......”。

2、“.....便于采用高效率的专用设备，大幅度的提高生产率。自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身作为精基准。互为基准反复加工原则有些相互位置精度要求较高的表面，可以采用互为基准反复加工的方法来保证。定位可靠性原则精基准应平整光洁，具有相应的精度，确保定位简单准确，便于安装，夹紧可靠。如果工件上没有能作为精基准选用的恰当表面，可以在工件专门加工出定位基面，这种精基准成为辅助基准，辅助基准在零件的的工作中不起任何作用它仅仅是为加工的需要而设计的。对于工件而言，精基准的选择，主要应该考虑基准重合和基准统的原则......”。

3、“.....三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序铸造毛坯工序粗铣下表面工,车床,工艺,快换式,钻床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸......”。

4、“.....这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导......”。

5、“.....主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有个装配时钻铰的锥孔，个的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下两个端面。这两查表.取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.......”。

6、“.....由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据型立式铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为.根据机床功率根据表.当近似.根据型立式铣说明机床主轴允许功率为.故因此所选择的切削用量可以采用即.计算基本工时式中根据表.,对称安装铣刀,入切量及超切量则故.工序钻锥孔及底孔.钻锥孔.锥柄麻花钻.钻头几何形状为表.及表.双锥，修磨横刃选择切削用量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.由钻床手册取.决定钻头磨钝标准及寿命由表.,当时,钻头后刀面最大磨损量取为.寿命决定切削速度由表.硬度由钻床说明手册选取.计算工时二.钻底孔......”。

7、“.....钻头几何形状为表.及表.双锥修磨横刃选择切削用量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.半精镗后与零件图尺寸相同即两圆柱端面加工余量及公差圆柱圆柱端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为.,要求粗铣半精铣比对单边余量.，公差.。半精铣的加工余量单边.粗铣加工余量单边.毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸粗铣后最大尺寸粗铣后最小尺寸.半精铣后与零件图尺寸相同即五加工基本工时工序粗铣半精铣底面.选择刀具根据切削手册根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣削深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数表.铣刀几何形状查表.由于......”。

8、“.....铸体为金属型,铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为.查表.时取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.,精加工时.,由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据型立铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为.根据机床功率根据表.当近似.根据型立铣说明机床主轴允许功率为.,故因此所选择的切削用量可以采用即计算基本工时式中根据表.,对称安装铣刀,入切量及超切量则故......”。

9、“.....精镗孔工序钻，铰锥孔工序钻底孔，攻螺纹工序铣断工序去毛刺工序终检工艺路线方案二工序铸造毛坯工序半精铣底面工序粗铣上端面工序粗镗上表面工序粗镗孔工序半精铣下表面工序精铣上表面工序精铣端面工序钻，扩的孔工序半精铰精铰两孔工序精镗孔工序钻，铰锥孔工序钻底孔，攻螺纹工序铣断工序去毛刺工序终检工艺方案比较分析上述两方案方案是先加工内孔,然后加工了孔的上端面，孔的上端面及底面,该方案看似可行，但略有不足之处，即不能保证两个上端面与小孔中心线的垂直度要求而方案二是先加工上下表面，然后加工孔，再加工小孔，该方案虽可保证两孔中心线间距......”。