1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....但同时却增加了毛坯的制造成本，两者是互相矛盾的。实际生产中，需要根据生产类型和毛坯车间的具体情况综合考虑。机械加工中常见的毛坯形式铸件适于制造形状复杂的毛坯。常用的铸件材料有灰铸铁球墨铸铁和可锻铸铁等。目前生产中的铸件大多数是用砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属型铸造离心铸造和压力铸造等。造型方法有手工造型和机器造型。铸型有木模和金属之分。锻件适合于制造强度高形状比较简单的毛坯。锻件分为自由锻造锻件和模锻锻件两种。自由锻造锻件是在各种锻锤或压力机上由手工多次操作而逐步成形。这种锻件加工余量大，精度生产率低锻造时不需要专用模具，适用于单件和小批生产中结构简单或大型的零件。模锻件是用套专用的锻模。在吨位较大的锻锤或压力机上锻压出的锻件，锻件精度表面质量比自由锻好，加工余量较小。锻件内部有较好的纤维组织分布，机械强度较高，生产率也高......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....钢板和型材钢板和型材是生产中最常见的毛坯形式，来源广泛，不需要准备周期。型材按截面形状可分为方钢圆钢角钢槽钢等，按供货状态分热轧和冷轧两类。热轧型材适用于尺寸较大经度较低的般零件的毛坯冷轧型材多用于尺寸较小毛坯精度要求较高的中小型零件的毛坯。焊接件焊接件是指由钢板或型材焊接而形成的零件毛坯，其主要有点事制造简单，生产周期短，不需要专用的装备。通过焊接形成大型件，还可以弥补工厂，毛坯制造能力的不足。但焊接件存在较大的残余应力，容易变形，精度不稳定，故般需要退火或时效处理。再,机械,加工,工艺,规程,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文首先对拨叉零件的结构特点和工艺进行了分析，然后确定大批量加工零件的毛坯生产手段及零件材料分析了零件的其加工特点，确定其流水线的加工模式，从而实现定制大批量生产加工的工艺规程。就拨叉的加工工艺，分析了两套加工方案......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....并在以后的计算过程中，验证了这套工序的合理性，最后，以工艺中铣削工序的专用夹具设计为例，进行了夹具的设计的定位分析，并做了切削力夹紧力的分析计算。关键词拨叉加工工艺定位夹具要前言零件分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯制造形式二选择定位基准三制定工艺路线四确定加工余量及毛坯尺寸五确定切削用量及基本工时三夹具设计分析零件，明确设计任务二确定定位及夹紧方案三夹具参数计算四夹具整体设计四设计总结参考文献前言制造业作为工业经济的主体，在经济发展中具有十分重要的作用和地位，伴随全球化，尤其是信息革命的发展，世界正发生深刻的变化。本毕业论文就是针对生产实际中的个零件拨叉，制定其机械加工工艺规程及专用夹具设计。拨叉类零件广泛应用于汽车及各种机械设备的变速箱中，普通车床的拨动叉为传动分离类零件，此类零件应用于机床及汽车等机械设备中，起到变速的作用。其动作较为频繁......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....也是重要备件之。本文首先对拨叉零件的结构特点和工艺进行了分析，然后确定大批量加工零件的毛坯生产手段及零件材料分析了零件的其加工特点，确定其流水线的加工模式，从而实现定制大批量生产加工的工艺规程。就拨叉的加工工艺，分析了两套加工方案，最终确定了套科学合理的加工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工序的合理性，最后，以工艺中铣削工序的专用夹具设计为例，进行了夹具的设计的定位分析，并做了切削力夹紧力的分析计算。零件分析零件的作用拨叉类零件属于传动分离类的零件广泛应用于机床汽车拖拉机等机械的变速箱中，作为变速箱变速的控制元件。以其良好的操纵性和良好的稳定性得到广泛应用，该零件的制造工艺虽然简单，但其过程涉及了车断面铣平面钻孔攻螺纹等工序，具有定代表性。拨叉是通过拨动滑套与旋转齿轮的接合实现换挡，使车床主轴得到不同的转速。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在起......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮.选择机械传递效率为.，.因为，实际使用切削功率小于卧式车床电机额定功率。则所选机床合适.工步钻孔至刀具高速钢锥柄麻花钻切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式.则转速取则实际速度每分进给.扭矩实际功率.选择机械传递效率为.，.因为，实际使用切削功率小于卧式车床电机额定功率。则所选机床合适。工步扩孔至.，.刀具高速钢锥柄扩孔钻.切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表,得表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速转速取则实际速度.每分进给扭矩实际功率.选择机械传递效率为.因为，实际使用切削功率小于卧式车床电机额定功率。则所选机床合适.工步铰孔至.，刀具锥柄机用铰刀.查金属机械加工工艺人员手册表，得查切削用量简明手册表......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....转速取则实际速度.每分进给扭矩.实际功率.选择机械传递效率为.实际所选机床合适.工步粗镗孔至.，.刀具通孔镗刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速则转速取则实际速度.每分进给切削力功率为.选择机械传递效率为实际使用切削功率小于卧式车床电机额定功率。则所选机床合适.工序粗铣半精铣面机床卧式铣床精基准的选择原则基准重合原则应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。在对加工面位置尺寸有决定作用的工序中，特别是当位置公差要求很小的时候，般不应违反这规则。因为违反了这原则就必然会产生基准不重合误差，增大加工难度。统基准原则当工件以精基准定位，可以比较方便地加工大多数或所有其他表面，则应尽早地把这个基准面加工出来，并达到定精度，以后工序均已他为精基准加工其他表面......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....互为基准原则些位置度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求。自为基准原则旨在减小表面粗糙度，减小加工余量和保证加工余量均匀的工序，常以加工面本身为基准进行加工。便于装夹原则所选择的精基准，应能保证定位准确可靠，夹紧机构简单，操作方便。分析该零件，确定加工定位基准。该拨叉中间圆柱体虽然连有两翼板，但它仍具有轴的般加工规律，仍可先车削端面，钻扩钻中心孔等，然后以中心孔及端面定位，再加上其它面的定位，便可加工其他部位等。但是，拨动叉也有它自己的特点，因为它形状复杂，结构平稳性差，技术要求高，所以应该采取相应的工艺措施，根据以上原则及对零件的分析，拟订出如下的定位基准加工中心孔及其端面的定位基准加工中心孔及其端面时，为保证中心孔及端面与外圆柱面和不加工端面间的位置精度，同时也满足粗基准的余量均匀原则，用外圆柱表面及不加工的中心孔端面定位......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....不加工中心孔端面定个自由度，车削用这五个自由度就能满足加工要求了。所选的长条型铁及不加工端面定位加工中心孔后，按粗基准中不能重复使用原则就不再以其定位。长条型铁的定位面因是铸造成品面，也能满足粗基准之尽可能用精度要求高的主要表面作粗基准的原则，作粗基准的表面要尽量光整光洁有定的面积以便于装夹这粗基准原则在我们的长条型铁中也有所体现。次装夹就能加工出的花键中心底孔能够保证精度要求。同时，为了安放零件，用到预定位型铁，还有加工过程中放有支撑架。生产中，还可以使用组合形式的毛坯，即通过焊接的方法将铸件锻件型材或经局部机械加工的半成品组合在起。如大型曲轴，可以先分段锻出各曲拐并将各曲拐粗加工，然后将各曲拐按规定的分布角度焊接成整体毛坯，热处理后在进行精加工。毛坯选择应考虑的因素生产类型。生产类型在很大程度上决定了采用哪种毛坯制造方法是经济的。对于大批量生产......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....这样虽然用于毛坯制造的设备及装备费用比较高，但是可以减少材料消耗和降低机械加工费用。单件小批时，应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法，如自由锻造锻件和手工造型生产的铸件等。零件的结构形状和外形尺寸。选择毛坯应考虑零件结构的复杂程度和尺寸的大小。例如，常见的各种接替周，若各台阶直径相差不大，可直接选取圆棒料若各台阶直径相差较大，为节约材料和减少机械加工量，则宜选则锻件毛坯。形状复杂的薄壁零件毛坯，往往不采用金属型铸造，尺寸较大的毛坯也往往不采用模锻和压锻。箱体零件般采用铸造的方法来生产毛坯。些外形复杂的小型零件，由于机械加工困难，还可以采用精密铸造的方法。零件材料的力学性能。毛坯的制造方法将影响其力学性能，如锻件的力学性能高于型材。对于重要的零件，不论其结构形状如何复杂，均不宜直接选用型材而要选锻件。零件材料的工艺性能。如铸铁和青铜只能铸造，不能锻造......”。