1、“.....题目来源零件如图所示图拨动叉零件图零件图分析拨动叉是由个带矩形花键孔的柱体及其外圆面方向上连有两近似长方体的板翼组成，如图所示。据其结构形式分析，中间花键孔是使拨动叉转动的传动连接部位，拨动叉的上端面是与其它零件连接的把合面，其下端有槽口。其主要作用是靠花键传递转动力矩而转动，从而带动两翼板的摆动，起到拨动作用。花键联接为多齿工作，承载能力高，对中性导向性好。又因其齿根较浅，应力集中较小，轴与毂强度削弱小。矩形花键齿定心精度高，按矩形花键尺寸公差和检验规定，其定心方式为小径定心。拨动叉上在垂直于圆柱面上还有.的螺丝孔，其作用是用螺栓可防止花键轴的轴向串动。在上部翼板的侧面上还有且端面仅锪平的丝孔，其作用是可当顶丝用，拆卸零件方便。拨动叉整体结构尺寸不大，刚性较好，但形状较为复杂，使得结构平稳性较差......”。

2、“.....轻型公斤以内零件的生产性质中批大批拨动叉的生产性质中批考虑到保证产品按时定量完成，生产该产品的每道工序的单件核算时间必须小于生产节拍工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响，将节拍乘后与单件核算时间比较，若大于生产节拍，就会造成完不成年产量，因此应改用多台机床加工。二中批量生产采用流水线，其工艺特点毛坯特点采用金属模造型，毛坯精度及余量中等。机床设备及机床布置通用机床，机床按零件类别分工段排列。夹具及尺寸保证专用夹具，调整法和自动获得法如对刀块保证尺寸。刀具量具专用或标准刀具量具零件的互换性多数互换，部分试配或修配。工艺文件的要求编制详细的工艺规程及关键工序的工序卡片。生产出率中等成本中等发展趋势采用成组工艺。,拨动,叉中批,生产工艺,工装,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载本论文完成了对“拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计......”。

3、“.....本文在详细分析了零件加工的工艺规程及工装设计，从而实现定制中批量生产加工的工艺规程和工装设计。就拨动叉的加工工艺，分析了加工工艺的加工方案，最终确定了套科学合理的加工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工序的合理性，最后，以铣槽夹具设计为例，进行设计工装，并做了切削力夹紧力的分析计算。关键词拨动叉加工工艺切削用量定位夹具目录内容摘要引言概述.题目来源.设计的任务零件工艺分析.零件的作用材料形状特征.技术要求.设计基准工艺过程设计.毛坯零件综合图设计.工序判定.编制工艺卡夹具设计.问题的提出.定位方案的确定定位基准的选择定位方案的确定.切削力及夹紧力计算.定位误差分析.定向键与对刀装置设计.夹具设计及操作简要说明结论参考文献引言机械制制造业是国民经济的基础产业，其发达程度体现了个国家的科学技术和社会生产力发展水平。目前，我国正处于经济发展的关键时期......”。

4、“.....也是国际间科技竞争的重点，但机械制造技术是我们的薄弱环节，因此必须对我国机械制造业现状进行进步的分析和研究。随着科学技术的发展，中国制造成了我们耳熟能详的个词，但同时，中国制造也几乎成为了劣质产品的代名词，由此可以看出，我们的产品质量还有待提高，这很大程度上取决于我们的制造工艺。但是我国普及率不高，尚在开发掌握之中，仍然是以传统加工方式为主体，这就使得我们的工艺水平的提高受到限制。夹具是在机械制造各行业的工艺过程中，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的种工艺装备。在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，称其为机床夹具。无论是在机械加工装配检验，还是焊接热处理等冷热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具，因此，夹具在机械制造中占有很重要的地位。夹具是机械加工中不可缺少的部件，现代机床夹具主要朝着标准化，高效化，自动化......”。

5、“......试验机的发展方向是由制样检测向制品即成品半成品检测方向发展,这就要求与之相适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展。过去的夹具般采用机械锁紧，费时费力，劳动强度大，效率低。切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式.则转速取则实际速度.每分进给.扭矩实际功率.选择机械传递效率为.，.，所选机床合适。工步孔攻丝至.刀具粗柄带颈机用丝锥.切削用量，功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速则转速取则实际速度.每分进给.扭矩实际功率.选择机械传递效率为.，.，所选机床合适。工序Ⅵ钻孔并攻丝机床同工序Ⅳ次安装工步钻孔至.刀具高速钢直柄短麻花钻切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.......”。

6、“.....得代入公式.则转速取则实际速度.每分进给.扭矩实际功率.选择机械传递效率为.，.，所选机床合适。工步钻孔至同工步工步孔攻丝至.刀具高速钢粗牙普通螺纹丝锥切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速则转速取则实际速度.每分进给.扭矩实际功率.机械效率定.，.，小于机床的电机功率，此机床合适。工步孔攻丝至，同工步。工序Ⅶ拉花键机床卧式内拉床电机转速次安装拉孔至刀具矩形齿花键拉刀切削用量功率计算查表得切削速度三绘制毛坯零件综合图在选择了毛坯确定了加工余量的基础上，绘制毛坯零件综合图参看图.工序判定制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工装夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，以及提高零件的加工质量......”。

7、“.....镗孔工序Ⅱ粗铣平面面工序Ⅲ粗铣半精铣面工序Ⅳ粗铣槽工序Ⅴ车端面并倒角工序Ⅵ钻孔，锪孔，攻丝工序Ⅶ钻扩孔工序Ⅷ钻和孔，攻丝工序Ⅸ拉孔，花键工序Ⅹ去毛刺清理工序Ⅺ检验二工艺路线方案二工序Ⅰ粗车半精车端面，钻扩铰孔，镗孔工序Ⅱ粗铣半精铣面工序Ⅲ粗铣槽工序Ⅳ钻孔并攻丝，锪孔工序Ⅴ车端面并倒角，钻扩孔工序Ⅵ钻孔并攻丝工序Ⅶ拉孔，花键工序Ⅷ去毛刺清理工序Ⅸ检验以上加工方案大致看来还是合理的。但是通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，发现仍有问题，主要表现在如下几点总体上看方案二比方案工序集中，工序间排列最优。方案二中的工序粗铣半精铣面，而方案只有粗铣平面面，没有经过精铣，很难保证加工精度。方案二中的工序钻扩铰孔，而方案只是钻孔，因为孔的粗糙度要求.，精度要求比较高，需经钻，扩，铰孔才能达到精度要求。方案二中的车端面并倒角，钻扩孔，加工完端面，直接加工孔......”。

8、“.....提高加工效率，而方案中车端面并倒角后钻孔，锪孔，攻丝，再钻扩孔，方案工序安排比较散乱，多次装夹。方案二中把钻扩铰孔，镗孔放在起加工，这样安排的好处更有利用工序集中，而方案是分开加工的。经过上述分析，为了保证零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，降低生产成本，集中工序，提高生产率。选择工艺路线方案二为本拨动叉的工艺生产路线。.编制工艺卡在分析了零件，绘制了毛坯零件综合图，对工序进行判定了以后，计算了切削用量功率以及工时。工艺编制详细情况，见附件工艺卡。切削用量及功率计算工序Ⅰ粗车半精车端面，钻扩铰孔，镗孔机床卧式车床.主轴转速.变速级数级.则查机械制造装备设计表.得该车床标准转速列为.次安装工步粗车端面至，为.刀具偏头端面车刀切削用量功率计算查三加工设备因为该零件为中批生产，所以工艺安排应考虑工序适当集中，考虑零件成批生产，产量比较大，综合经济与生产效率等因素......”。

9、“.....采用专用夹具。.设计的任务该零件加工至成品，需完成从毛坯选择开始，编排工艺，工装夹具设计以及对该产品的说明书如下．毛坯零件综合图张．工艺过程卡片套．夹具装配图张．夹具体零件图张．说明书份零件工艺分析.零件的作用材料形状特征该零件为拨动叉。拨动叉属辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。该拨叉采用材料，灰铸铁可承受较大弯曲应力，用于强度耐磨性要求较高的较重要的零件和要求保持气密性的铸件。有较好的耐热性和良好的减振性，铸造性较好。该拨动叉的结构较复杂，也适于用铸造的方法制造。.技术要求图各加工面示意图零件的材料为，硬度适中，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，拨动叉中间圆柱体连有两翼板......”。