1、“.....为保证进入烃化塔气体 ，所以必须增加套中压甲醇系统，设计压力。进口气 量为，经过反应后出口气体流量为，每小时 粗醇产量为吨，年产量万吨。 经过两级甲醇反应后，每小时粗醇产量为吨，纯度 每年粗醇产量为万吨，精醇产量为万吨。 第二甲醇合成塔出口气体成份和流量 单位 烃化塔精炼 烃化塔作用是将第二甲醇塔出口中的和在催化剂作用下 转化成低碳醇，同时降低和含量小于，满足合成氨生产要求，烃化塔压力和第二甲醇塔压力致，串联其后。 正常生产时不用开循环机，微带电炉。烃化塔入口原料气流量为 ，烃化塔出口流量，每小时低碳醇产量。 烃化塔出口气体成份和流量 单位 氨合成 包括合成氨部分气体压缩冷冻部分氨罐部分和氢回收。 进口氢气流量，氮气流量，每小时合成 氨产量吨，日产吨，年产万吨。 氨合成塔进口气体成份和流量 ，其中尿素人......”。

2、“.....剩余部分粗 醇和合成氨按产量分摊，合成氨和粗醇分别为万元万元。 原料取年月财务核算报告中原材料价格粗醇成本核算 序号项目消耗量单价实施后 单位数量 可变费用 气化原煤吨 蒸汽 冷却水吨 触媒摊销 辅助材料 修理费 辅助单位费 用 其他 二电度 三工资及福利 四制造费用 折旧费 大修费 保险费 其他 五制造成本 合成氨成本核算 序号项目消耗量单价实施后 单位数量第章产品方案和生产规模 产品方案 本项目最终产品为尿素和甲醇，中间产品为液氨。 生产规模 尿素装置公称能力，装置设计能力， 装置年操作时间，小时产量吨。 合成氨装置公称能力，装置设计能力， 装置年操作时间，小时产量吨。 精甲醇装置公称能力，装置年操作时间， 小时产量吨......”。

3、“.....其后增加气体深 度净化氨合成和尿素工段，工艺生产装置包括 煤气化气体净化甲醇合成醇烃化 氨合成尿素空分精馏 整个工程需要开三台气化炉，三套气体净化装置，三套气体压 缩装置，将气体从压缩到进入甲醇合成，大部分 和基础上，将中温水解槽改为变换炉，将其 中的水解催化剂更换为变换催化剂，对煤气进行深度变换。新建的 第三套变换为两个变换炉，三套运行后使煤气中的含量由 下降到，变换后气体流量为。 变换后气体成份和流量 单位 脱硫脱碳 脱硫脱碳整个流程是两套位阻胺脱硫后串联套脱碳， 套低温甲醇洗脱硫后串联变压吸附脱碳。 现有万吨年甲醇两套位阻胺脱硫和套脱碳，处理两 台气化炉产生的变换气。在建第三套低温甲醇洗脱硫和变压吸附脱 碳装置，处理第三台气化炉产生煤气的变换气，设计处理气量为 ......”。

4、“..... 位阻胺脱硫后气体中，低温甲醇洗脱硫后气体中 。变换气经过低温甲醇洗脱硫，经过位阻胺 脱硫，经过脱硫后变换气中平均含量为。现有装置配有 精脱硫装置，第三期甲醇经过低温甲醇洗和脱碳后可以不用上精脱 硫，本方案仍考虑有精脱硫装置。脱硫脱碳后净化气体流量为 。 脱碳后气体成份和流量 单位 合成甲醇 以现有万吨年甲醇两台合成塔和在建三期的台万吨 年甲醇合成塔作为第级甲醇合成塔，主要起产醇作用。在甲醇效 益好的情况下开三个合成塔，能够满足年产万吨甲醇的要求，同 时处理后气体反应生成甲醇。然后气体进入氢气压缩机，进行两级压缩， 出口压力为，先进入醇烃化，然后进入氨合成。氮气从空分 引用，经六级压缩后进入氨合成，最后液氨和生产尿素......”。

5、“.....生产时开三台， 台作为备炉。煤气温度，压力为，每小时气体流量 ，其中有效气体。 煤气成份表 单位 气体净化 现有万吨年甲醇气体净化装置，流程为煤气经过变换位 阻胺脱硫脱碳精脱硫后气体能够满足甲醇生产需要。三期 采用低温甲醇洗脱硫和变压吸附脱碳，按照年产万吨氨醇设计， 处理气量为，满足第三台气化炉生产要求。 变换 变换在现有两套变换醇烃化 氨合成 尿素 空分 精馏合计 气化每台炉用水量按照计算......”。

6、“..... 变换每套万吨用水量按照计算，三套为。 脱硫脱碳 万吨脱硫脱碳水耗为。 低温甲醇洗用水量为。 变压吸附脱碳用水量为。 脱硫脱碳循环水小时耗量为。 甲醇合成 粗醇冷却吨醇循环水。 汽轮机机凝汽器。 油冷器。 甲醇合成循环水小时耗量为。 醇烃化 烃化塔冷却醇化塔冷却，合计。 氢气压缩机冷却水。 醇烃化每小时循环水消耗。 氨合成 合成氨部分 冷却水吨氨吨，每小时 氮压机部分 冷冻部分 气氨冷却采用蒸发式水冷却器，冰机油冷循环水用量氨合成整个工段冷却水用量为 尿素 万吨生产规模，在采用活塞式压缩机情况下设计每小时为 。 空分 每小时需要冷凝吨蒸汽，消耗循环水。 油冷空气冷却器每小时消耗冷却水。 空分每小时需要循环水。 精馏每小时需要循环水。 现有循环水台，台，台， 共计，基本能够满足。但是不包括冰机蒸发式水冷却器......”。

7、“.....就能满足生产使用。 醇烃化 循环机和电炉每小时用电负荷动上采用蒸汽透平机，背压蒸汽用来供其它单位使用。 第四章投资估算 本项目是在现有甲醇生产的基础上进行产品链的延伸，使最终 产品为甲醇和尿素，总投资万元。其中固定资产投资 万元，建设期利息万元，流动资金万元......”。

8、“.....使用期限年，折旧自生产之日起开始计 算，到使用期限残值。整个界区内资产总额万元，每年 折旧万，其中尿素折旧万元，合成氨折旧万元，粗 醇万，精醇每万。 员工工资按照每人每年万元计算，整个分厂工人 人，年工资万元。 压缩机将甲醇塔出口气体从压缩到，压缩机 功率。合计 合成 循环段功率。 氮压机功率为。 冰机功率为 电耗 尿素吨尿电耗，每小时用电负荷为。 汽轮机与外购电比较汽轮机负荷为 氢压机氮压机压缩机按 计算。 如全部使用电来拖动，每小时用电，每度元，每 小时元，每年万元。 如全部采用汽轮机 采用全凝机组算......”。

9、“..... 吨标煤，折算 的烟。 煤为吨，吨煤元，煤价为万元，用蒸 汽为吨，需开台锅炉，台吨锅炉投资万元， 年锅炉折旧万元，管理费用万元，财务费用万元，总计 万元。 全部采用背压机组 进口压力，出口，则每消耗 蒸汽，负荷每小时需要的蒸汽吨。 吨吨煤 年用煤万吨 万吨万元 副产蒸汽吨，折吨，即每小时用蒸汽 吨吨万吨。 吨价元，万万元，锅炉投资万元，折旧 费万元，管理费万元，财务费用万元，年成本为万元。 通过比较可知负荷用电费用为万元，用全凝机 组年费用万元，采用背压机组年费用为万元，和用电相 比生产费用下降万元，所以在氢压机氮压机和压缩机拖 缩小合成的压力低压缩 功相对低，但设备相对增大。压力高低各有利弊。本方案按 氨合成设计，和醇烃化同处个压力等级。 气体压缩氢气压缩机的作用是把甲醇反应后的气体从压缩到 ......”。