1、“.....易使硫酸二甲酯分解，影响产率，三种方法在合 成，二甲氧甲基芴中，也都没有对产物分离溶剂 回收循环套用回收副产物给出具体方法。 营口向阳催化剂有限责任公司在报道， 二甲氧甲基芴的合成工艺过程分为两个阶段 第阶段高纯度，二羟甲基芴的合成工艺 将原料芴与多聚甲醛在二甲基亚砜溶剂和 乙醇钠的醇溶液中，冰水浴下进行羟甲基化反应分钟， 生成产物，二羟甲基芴和副产物。然后，加水稀释， 用新萃取剂乙酸乙酯萃取，共沸蒸馏回收乙酸乙酯，过滤， 得到粗产物，再用溶剂甲苯重结晶，共沸蒸馏回收甲苯，再 过滤，得到了高纯度，二羟甲基芴，得率约为。 第二阶段三相相转移催化合成，二甲氧甲基 芴的工艺过程 将第阶段合成的高纯度，二羟甲基芴作原料， 以苯甲苯二甲苯或非水溶性脂肪烃脂环烃或 芳香烃为溶剂，在或溶液以及相转移催 化剂季铵盐的存在下......”。

2、“.....于常 压，强烈搅拌下，使水相有机溶剂相固相三 相甲基化反应小时，分离水层后，经共沸蒸馏分离， 回收溶剂水滤液，并将它们循环使用，分离副产物，得型催化剂的研究也发展到了个新的高度，经 过浩大的筛选工作，科学家们发现了些具有特殊分子结构 的双醚类化合物作为内给电子体时，呈现了令人惊奇 的性能，采用该发明，年代末期，由世界最著名的聚丙烯 生产技术的领航者也是聚丙烯工业的巨子公司在 第三代和第四代催化剂的基础上，以双醚类化合物之 ，二甲氧甲基芴为内给电子体，发展了代表 当今最高水平的第五代催化剂即无外给电子体催化剂， 该类催化剂的性能卓越催化剂的活性可高达万 克是第四代催化剂活性的倍不需要使 选题的必要性 项目所处技术领域产业政策 高纯，二甲氧甲基芴简称为为 纯度的产品，其既可作为内给电子体，又可作为外给 电子体......”。

3、“.....以及新代彩色数码喷绘墨水与新型荧光染料等的 重要中间体，因此高纯产品具有广阔的市场前景。 世纪年代末开发出来的第五代聚丙烯催化剂采用 的内给电子体即为，二甲氧甲基芴，该催化剂性能十分 优越聚合过程中无需使用外给电子体催化剂具有 极高的活性，其活性是第四代催化剂的倍氢调性 更佳。无容臵疑，该类高性能的催化剂将在今后相当长的 段时间内影响着全球聚丙烯工业的发展。 另外，高纯还可以用于对二环戊基二甲氧基 硅烷进行改性。这是因为虽然优 点突出得到粗，二羟甲基芴，产率为，然后， 用苯重结晶可得无色针状物，二羟甲基芴。 在欧洲专利 和巴塞尔在中国专利 报导的，二羟甲基芴的合成方法 与上述方法相似，所不同的是在惰性气体保护下反应，所有 的原料试剂溶剂和仪器都经过无水处理。粗产物采用甲 苯重结晶，产率为......”。

4、“.....二羟甲基芴后，进步在 气保护下，用四氢呋喃作溶剂，将，二羟 甲基芴与碘甲烷在室温搅拌下，于小时内加入化学计 量的矿物油，继续反应小时，然后蒸馏回收未反应 的碘甲烷，用水稀释，过滤出产物，于真空干燥，并用 乙醇重结晶，得产物，二甲氧甲基芴，产率为。 日本三井油化在日本专利平用两相相转移 催化法，对用，二羟甲基芴合成，二甲氧 甲基芴进行了研究，即在反应烧瓶中，加入甲苯， 二羟甲基芴硫酸氢四丁基铵和硫酸二甲酯，在搅 拌下，于小时内滴加的溶液，并在继 续搅拌小时。然后用水稀释反应混合物，分出有机层中， 用液相色谱分析有机层，发现含有，二甲氧甲基芴 和未转化的原料，二羟甲基芴。 从上述已有技术中可以看出，在第步合成中间体， 二羟甲基芴中，欧洲专利的合成方法，操作繁杂， 每种原料试剂溶剂都需经过无水处理，而且要在惰性气 体保护下反应......”。

5、“.....聚合过程的氢调性急剧下降聚丙烯分 子量分布变窄，同时融指急剧下降，这给聚丙烯装臵 生产中高树脂带来困难。而作为外给电 子体具有氢调性好的优点，因此可用来对进行改 性，构成更为高效的复合电子体。我们通过实验证明，经 改性后的复合给电子体，明显改善了 单独使用氢调性不佳的缺陷，可以更为灵巧生产 不同融指树脂，这对于发展我国聚丙烯专用料的生产将产生 深远的影响。 但目前面临的问题是，国内外无论是在发展基于， 二甲氧甲基芴为内给电子体的第五代聚丙烯催化剂，还是 将其作为第三四代聚丙烯催化剂的外给电子体均遇到了巨 大障碍即采用现有的生产工艺生产高纯度，二甲氧甲 基芴成本过高，导致使用成本过高。此外，国内现阶段还没 有大规模生产普通纯度的，二甲氧甲基芴，高纯度， 二甲氧甲基芴现完全依赖进口......”。

6、“.....二甲氧甲基芴是由芴与多聚甲醛反应， 生成，二羟甲基芴，再将它与甲基化试剂反应合成 ，二甲氧甲基芴。 年，发表文章，介绍在干燥过的无水 二甲基亚砜中，用乙醇钠芴与多聚甲醛在冰水浴 中反应，用浓盐酸中和，以水稀释反应液，加晶体氯化钠饱 和，再用乙酸乙酯萃取反应产物，经洗涤减压蒸出乙酸乙 酯，可代彩色喷绘 墨水以及新型荧光染料的重要中间体，并获广泛应用，对其 进行技术攻关就显得极为有现实意义，在此不进行细述，仅 以发展新型聚丙烯催化剂以及新型复合外给电子体就来进 行分析 世界上左右的聚丙烯均是使用催化 剂生产的，基于，二甲氧甲基芴为内给电子体的第 五代聚丙烯催化剂性能卓越，市场前景十分良好，研究高纯 度，二甲氧甲基芴的新的生产技术，已成为发展第 五代聚丙烯催化剂的关键因素......”。

7、“.....无容臵疑，聚丙烯催化剂是聚丙烯工业的关键技术， 是世界各国催化剂领域的科学家们研究的热点，同时，由于 筛选具有催化活性的络合物工作量很大且需要高超的操作 技巧，也使得聚丙烯催化剂的研究难度极大。 聚丙烯催化剂的发展经过如下阶段 第代催化剂它是由德国化学家和意大利 教授于年发明的获年度诺贝尔奖，该催 化剂的组成可简略表达为缺 点是活性低聚合物细粉多，且含以上无规物。 第二代催化剂为了提高活性且降低树脂中无规物 含量，即提高树脂的等规度，科学家们通过往 催化剂中添加碱来实现，其典型产品是法国公 司年研制的络合型催化剂。特点是 对丙烯质量要求不苛刻，活性可达，树脂等规 度可达以上，缺点是活性仍不高，仍需脱灰和脱无规 物。 中直接生产球形聚丙烯树脂，并省去造粒 工序，即实现所谓四无工艺无脱灰无脱无规物无溶 剂回收无造粒......”。

8、“.....降低了 装臵投资能耗和操作费用。还有个特点是人们通过控制 催化剂的化学物理构造及活性中心的分布，可制出层状结 构开口结构甚至厚皮中空结构的聚合物粒子，以它作为颗 粒反应器，在其中进行其它聚合物的合成，可直接得到聚合 物合金。 第四代催化剂最初是由公司在年申请的专利 中披露，但真正实现工业化并使其性能达到较高水平的却是 公司的前身和三井油化。 第五代催化剂，或称无外给电子体催化剂 在上述第三代和第四代催化剂中，使用的内给电子体为 邻苯二甲酸酯如邻苯二甲酸丁酯等邻苯二甲酸酐钛 酸酯如钛酸四丁酯等。由于它们的立体构型定向能力不 强，若在不使用外给电子体情况下，其等规度均小于， 甚至仅能达到。为此，在丙烯聚合过程中，必须外 加给电子体，即必须使用价格较为昂贵的外给电子体。常使 用的外给电子体为二苯基二甲氧基硅烷甲基环己基二甲氧 基硅烷二环戊基二甲氧基硅烷......”。

9、“.....故第四代催化剂较之于第三代 催化剂，除了载体成型工艺不相同，由此得到聚丙烯形状有 差别外，其它性能没有特别的革命性提高。这也就是人们往 往将第四代催化剂称为第三代改性催化剂原因所在。 年代后期，受茂金属和后过渡金属催化剂的影响， 三代催化剂也称载体型催化剂。 它是把第二代催化剂内部不具活性的固体用结晶 结构阳离子半径很相近的作为载体进行臵换，从而 迅速提高了钛原子活性点的形成率。载体既增加了活 性点的浓度，又提高了聚合速度常数，使催化剂的活性成百 倍地增加。由于载在载体表面呈单分子层分布，催化 剂的含钛量仅左右第二代催化剂为左右。另外 载体还提高了聚合物的立体规整性，使催化剂及其聚 合物的颗粒形态态更好。其优点是催化效率高可达 和高立体构型定向能力使用外给电子体后其 等规度可达......”。