1、“..... 表 名称活性度 普通石灰 高镁石灰 活性石灰 石灰的用途是非常广泛的。常见于建筑建材冶金化工轻工环 保医药和农业等众多领域。特别是在炼钢炼铁烧结铜铝冶炼等行 业中，将石灰作为造渣剂溶解剂或烧结材料等方面，它都发挥出了非常重 要的作用。 石灰在被广泛使用的众多领域中，冶金冶炼工业对石灰的需求量是 最大的，而将石灰用于炼钢的消耗量又是最多的。 铁，是种用途非常广泛的金属材料。但是，由于铁中所具有的碳含量 较高，硫磷硅等杂质较多的特点，在使用中，这特点在很大程度上影 响了材质的性能性质。由此，便产生了铁在使用中的有限性和局限性的问 题。 为了适应和满足对金属材料的使用要求，就要得到种性能优于铁的金 属材料。这时，就必须要改善铁的性质。为此，便产生了将铁回炉经过再次 高温冶炼，同时加入新的元素原料，也就是所谓的炼钢......”。

2、“.....铁被炼制成了性能各异的钢。在这个冶炼过程中，将铁转化为钢的基本 冶炼过程包括 将铁中的碳含量调节降低到要求的范围内。 除去金属中的非金属物质硅碳等和有害气体。 除去金属中的有害元素硫磷等，达到规定的要求。 加入产品所需的合金，改变成分结构。 提高冶炼温度，改变金属性质并能顺利完成浇铸。 在将铁向钢转化的冶炼过程中，当铁水中的硅含量超过规定值 时，钢的强度可能被增加了，但又可能会失去可轧制性。这硫化合的特性，特别是石灰在高温状态时，石灰吸收硫 的能力特别强。所以说，石灰对脱去钢中硫的作用是非常大的。 但是，因石灰石的本身存在着受到原料燃料本身含硫量和高温煅烧因 素的影响，由石灰石生成的石灰本身亦会含有不同程度的硫磷等成分，为 此，对石灰本身的硫磷含量是有低值要求的。而对它的前者石灰石原料 和燃料的低硫磷含量也是有低值要求的......”。

3、“.....实际上就是指石灰颗粒中，没有烧透的生心或夹心，既程 第二部分回转窑操作基础部分 第七章回转窑的点火操作 点火前的检查 二点火前的准备 三点火操作 第八章烘窑与升温 烘窑升温的目的 二烘窑升温曲线 三窑况 四烘窑 五升温 第九章回转窑的加料操作 第十章回转窑的生产操作 第十章回转窑的火焰调整 第十二章回转窑与结圈 活性石灰回转窑操作手册 前言 回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过 长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中 充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。 活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造 渣剂。在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术......”。

4、“..... 随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进步 地提高完善和统对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的 目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。 坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。在生产实践中 探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。在有关专家，工程技术 人员的帮助下在生产操作人员的配合下。以贴近生产实际为主导，围绕回 转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了活性石灰回转窑操作 手册。借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善 生产管理，推进技术进步的目的。 第部分回转窑基础理论部分 第章活性石灰 石灰 所谓石灰是煅烧天然碳酸钙的产品，呈白色，由和些杂质 组成。，与水结合能够迅速分解反应并释放出热量的物质......”。

5、“.....生成氢氧化钙。也常被称之为消石 灰或熟石灰。 目录 前言 第部分回转窑基础理论部分 第章活性石灰 石灰 二活性石灰 三活性石灰质量要求 第二章煅烧活性石灰的原料 原料的选择 二理化指标 第三章燃料与燃料燃烧 燃料 二热值 三燃料燃烧 四空气与燃烧 五热量换算 第四章传热 第五章活性石灰的煅烧设备 回转窑 二竖式预热器 三竖式冷却器 四燃烧器 五排烟机 六收尘器 第六章活性石灰的煅烧 活性石灰的煅烧机理 二活性石灰的煅烧过轻软烧石灰，硬烧 石灰和死烧石灰。 轻软烧石灰是指石灰在经过煅烧分解的瞬间，具备了所谓的活性 性能。 这时，若将已完成了分解的石灰，在高温下延长煅烧时间，它的细小晶 粒会逐渐熔合，总体积产生收缩，性质发生变化，成为硬烧石灰。如果将这 种石灰再进步地煅烧，其活性性能便会消失......”。

6、“.....成 为死烧石灰。 在石灰的理念中，用于区别它们之间不同性质的最为明显的方法是活 性度的不同。 轻烧石灰般 硬烧石灰 死烧石灰则般。 在认识石灰的理念中，用于能够反映石灰物理性质的内容主要有石灰 的颜色晶体结构组织气味空隙率容重比重假比重熔点沸 点导热率比热发光电阻硬度膨胀系数折射率安息角等。 而在它们之间，用来区别它们不同性能的重要指标还在于主要化学成份 的不同......”。

7、“.....对回转窑的煅烧过程而言，是为了保证在稳 定的温度环境下，避免因石灰石颗粒大小不均，级差过大，受热不均而产生 欠烧或过烧。防止石灰石在容器内堆积停留的过程中因粒度不均而产 水化称重法 在无化学试剂的条件下 取石灰试样若干称重，记重为。 将称重后的试样溶干水中，让其充分消化。 过滤石灰水，收得不溶残渣，烘干称重，记为。 算出反应消化部份。 算出石灰分解率，可基本反映出石灰的煅烧质量。 水化对比法 取出窑石灰熟料若干冷却后，置于容器中，加水溶解后，将石灰溶液及 残渣倒入筛网内，用水洗去石灰残液，观察残渣颗粒的大小与所取的石灰熟 料量进行对比来判断煅烧质量。 取样敲样法 取出窑石灰若干，就地冷却时，观察外观，石灰颗粒含热量颜色发红但 不刺眼。石灰颗粒表面质地清洁，色泽洁白。颗粒重量轻......”。

8、“.....质地疏松易破碎，内含生心明显但体积较小。 二氧化硅 高和低是完成炼钢过程造渣的基本要求和保证。造渣的目的 是脱去钢水的和，特别是脱去，而渣的碱度是用与的比值 来表示的，较高的会破坏石灰的表面结构，影响造渣速度和效果。 在石灰的煅烧过程中，纯的熔点可高达，但是，在 时，便会以固态形式与之间发生次生反应，随着反应的进行，可依 次生成偏硅酸钙硅钙石硅 酸二钙和三硅酸钙，这些产物对石灰的影响是导致活性 的降低。 硫磷 转炉炼钢时，用活性石灰造高碱度渣的目的，主要是要脱去钢水中的硫 和磷。 钢产品中有含量过高的磷存在时，会使钢在常温下的冷脆性增大即 时。也就是造成钢的龟裂。 当钢产品中的硫含量过高时，它能明显地破坏钢的焊接性能，降低钢的 冲击韧性，特别是使钢在加热轧制或铸造时产生裂纹，即热脆。并能明显 地降低钢的抗腐蚀性锈蚀和耐磨性。所以说......”。

9、“..... 由于石灰具有与生透气 程度不均或导致气流行走不畅。 对转炉炼钢而言，对活性石灰的粒度要求，是为了保证在有时间要求的 炼钢过程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度过大，会导致石灰颗粒与钢 水的反应时间被加长，使造渣速度减慢而影响造渣效果。反之，若石灰的粒 度过小时，则在炼钢时易引起颗粒或粉尘飞溅而恶化操作环境。 活性 所谓活性，是指石灰与水的反应能力。 活性度是指将定数量定粒度范围的石灰，与具有定温度和 定量的水混合后，石灰与水进行溶解反应的速度。它代表了石灰在钢水中与 其他物质杂质发生反应的能力。因为，要直接地测出石灰在造渣过程中 与钢水的反应速度是非常困难的。 同时，它又能够通过检测活性度的高低来判断石灰的煅烧质量并指导生 产。由此，便产生了对煅烧后的石灰产品进行活性度检测的要求......”。