1、“..... 驱动装置，它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元进给 单元主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统 实现主轴和进给驱动。当几个进给连动时，可以完成定位直线平面曲线和空 间曲线的加工。 辅助装置，指数控机床的些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行， 如冷却排屑润滑照明监测等。它包括液压和气动装置排屑装置交换 工作台数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测等装置。 编程及其他附属设备，可用来再机外进行零件的程序编程存储等。 数控机床的分类和应用 按工艺用途分类 金属切削类数控机床，包括数控车床，数控钻床，数控铣床，数控磨床，数 控镗床及加工中心。这些机床都有适用于单件小批量和多品种和零件加工，具 有很好的加工尺寸的致性很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性......”。

2、“.....数控组合冲床数控弯管 机数控回转头压力机等。 数控特种加工机床这类机床包括数控线电极切割机床数控电火花加 工机床数控火焰切割机数控激光切割机床专用组合机床等。 其他类型的数控设备非加工设备采用数控技术，如自动装配机多坐标测 量机自动绘图机和工业机器人等。 按运动方式分类 点位控制点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从个位 置到另个未知的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控 钻床数控坐标镗床数控焊机和数控弯管机等。 直线控制点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现个坐标位置 到另个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控 制两个坐标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制轮廓控制数控机床的外圆面未注明公差，根据规定其公差等级按 ，表面粗糙度为，需进行粗车半精车精车......”。

3、“.....表面粗糙度为，需进行粗 目录 绪论 工艺分析 编织工艺卡 计算编程尺寸 画出加工路线图 画出刀具调整图 列出数控刀具表 编制加工工序卡 加工程序 毕业设计小结 参考文献 绪论 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越 快，多品种中小批量生产的比重明显增加。同时，随着航空工业汽车工业和 轻工业消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高。 此外，激烈的市场竞争要求产品研制周期越来越短，传统的加工设备和制造方法 已难于适应这种多样化柔性化与复杂形状零件的高效高质量加工要求。因此近 几十年来，世界各国十分重视发展能有效解决复杂精密小批多变零件加工的 数控加工技术。在加工设备中大量采用以微电子技术和计算机技术为基础的数控 技术......”。

4、“.....使机械制造业的生产方式发生了革命性变化。 目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削超精密加工等技术的应用， 柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了 更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展 高速度高精度化。速度和精度是数控机床的两个重要指标件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成 零件加工程序，已实现与的集成。随着的技术的发展，当前又出现 了集成的全自动编程方式，它与系统编程的最大区别是其 编程所需的加工工艺参数不必有人工参与，直接从系统内的数据库获得 。 可靠性最大化。数控机床的可靠性直是用户最关心的主要指标。数控系 统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电 路，以减少元器件的数量......”。

5、“.....通过硬件功能软件化，以适应各种控 制功能的要求，同时采用硬件结构本体的模块化标准化和通用化及系统化，使 得即提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断 在线诊断离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件软件和各种外部设备 进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障利用容错技术，对重要部 件采用冗余设计，以实现故障自恢复利用各种测试监控技术，当生产超 程刀损干扰断电等各种意外时，自动进行相应的保护 。 控制系统小型化。数控系统小型化便于将机电装置结合为体。目前 主要采用超大规模集成元件多层印刷电路板，采用三维安装方法，是电子元器 件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新兴的彩色液晶薄型 显示器替代传统的阴极射线管，将是数控操作系统进步小型化。这样可以方便 的将它安装载机床设备上，更便于对数控机床的操作使用......”。

6、“.....具有稳定的加工质量 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件 加工零件改变时，般只需要更改数控程序，可节约生产准备时间 机床本身的精度高刚性大，可选择有力的加工用量，生产率高般为 普通机床的倍 机床自动化程度高，可减少劳动强度 随操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床般由下列几个部分组成 主机，它是数控机床的主题，包括机床身立柱主轴进给机它直接关系 到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数频率更高的处理器，以提高 系统的数据处理能力，既提高插补运算的速度和精度，并采用直线电动机直接驱 动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前 馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。 为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为的 结构形式......”。

7、“.....主轴电机的轴承采用磁浮轴承 液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。目前，陶瓷刀具和金刚石涂层刀具已开 始得到应用。 多功能化。配有自动换到机构刀库容量可达把以上的各类加工中 心，能在同台机床上同时实现铣削镗削钻削车削较孔扩孔攻螺纹 等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴多面体切削，即同时对个零 件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多结构和分级 中断控制方式，即可在台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的前 台加工，后台编辑。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统要求，数控系统 具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直 接对多台数控机床进行控制。 智能化。现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件变化，自动 调解工作参数，使加工过程中能保持最佳状态......”。

8、“.....同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断 自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对系统本身以及与其相连接的各 种设备进行自诊断检查。旦出现故障时，立即采取停机等措施，并进行故障 报警，提示发生故障的部位原因等。还可以自动是故障模块脱机，而接通备用 模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势 是采用人工智能专家诊断系统。 数控编程自动化。随着计算机应用技术的发展，面前图形交互时 自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用绘制的零 适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的 加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分加工顺序的安排与传统加 工工序的衔接等。 设计数控加工工序......”。

9、“..... 调整数控加工工序的程序。如对刀点换刀点的选择加工路线的确定 刀具的补偿。 分配数控加工中的容差。 处理数控机床上部分工艺指令。 总之，数控加工工艺内容较多，有些与普车加工相似。 工序于工步的划分 工序的划分 在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在次装夹中尽可能完成大 部分或全部工序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在台数控机 床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪部分在数控机床上加 工，那部分在其他机床上加工，挤兑零件的加工工序进行划分。 般工序划分有以下几种方式 工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在个工序往往需 要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较 复杂的工序，在工序内又细分为工步......”。