1、“.....只要小于工件有关尺寸或位置公差的，般即 认为此定位方案能满足该工序的加工精度要求。 工件在夹具中的位置是由定位元件确定的，当工件上的定位表面旦与夹具 上的定位元件相接触或相配合，作为个整体的工件的位置也就确定了。但对于 批工件来说，由于在各个工件的有关表面之间，彼此在尺寸及位置上均有着在 公差范围内的差异，夹具定位元件本身和各定位元件之间也具有定的尺寸和位置公差。这样来，工件虽已定位，但每个被定位工件的些具体表面都会有自 己的位置变动量，从而造成在工序尺寸和位置要求方面的加工误差。 由此可知，定位误差是指工件在用调整法加工时，仅仅由于定位不准而引起 工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。即定位误差主要是由基准位置误差和 基准不重合误差两项组成。 根据定位误差的上述定义，在设计夹具时，对任何个定位方案，可通过 批工件定位时的两个极端位置......”。

2、“.....即为该定 位方案的定位误差。 在机械加工中移动。 图承受切削力支承 如图所示，当圆柱铣刀切入全深时，作用于工件上的切削分力的 合力有使工件平移抬起的趋势。为此可用图所示之压块，使夹紧力力两 用。 在钻床上对工件钻孔时，为了减小夹紧力，应力求使主要定位基准面处于水 平位置，使夹紧力重力和切削力同向，都垂直作用在主要定位基准面上。见图钻三个阶梯斜孔专用夹具设计 工件的加工工艺性分析 因采用立式钻床，待加工孔处于水平位置。若设平行于待加工孔的面分别为 顶面和底面，则使多孔那面为底面，即定位基准面。以基准面上的直径为的两 孔以及基准面定位。 钻模板应垂直与定位基准面，钻套中心线与待加工孔中心线同轴。夹紧件由 工件顶面向定位基准面夹紧。采用螺旋夹紧机构。 定位元件的选择与设计 定位元件的选择 工件在夹具中位置的确定......”。

3、“.....在机械 加工中，虽然被加工工件的种类繁多和形状各异，但从它们的基本结构来看，不 外乎是由平面圆柱面圆锥面及各种成形面所组成。工件在夹具中定位时，可 根据各自的结构特点和工序加工精度要求，选择其上的平面圆柱面，圆锥面或 它们之间的组合具体之间装有 衬套，定位销与衬套内径的的配合采用间隙配合，而衬套与夹具体则采用过度配 合。由于这种定位销与衬套之间存在装配间隙，故其位置精度较固定式定位销低。 为了便于工件的顺利装入，上述定位销的定位端头部均加工成的大倒角。 各种类型定位销对工件圆孔定位时限制的自由度，应视其与工件定位孔的接触长 度而定，般选用长定位销时限制四个自由度，短定位销时则限制两个自由度。 若采用削边销，则分别限制两个或个自由度。当采用图所示的锥面定位销定 位时，则相当于三个支撑点，限制三个自由度......”。

4、“.....为适应以工件上的两孔起定位的需要，应在两个定 位销中采用个削边定位销。直径为的削边定位销都做成菱形。 定位误差的分析 夹具的作用首先是要保证工序加工精度，在设计夹具选择和确定工件的定位 方案时，根据工件定位原理选用相应的定位元件外，还必须对选定的工件定位方 案能否满足工序加工精度要求作表面作为定位基准。为此，在夹具设计中可根据需要选用各类型 的定位元件。 在夹具设计中常用于圆孔表面的定位元件有定位销刚性心轴和锥度心轴等。 工件以圆孔表面定位时使用定位销定位套类零件，为了简化定心装置，常常采 用刚性心轴作为定位元件为消除工件与心轴的配合间隙，提高定心定位精度， 在夹具设计中还可选用小锥度心轴。在此次设计中，根据泵体盖的结构特点采用 面两孔定位。如图为工件在夹具中的定位方式简图 在夹具中......”。

5、“.....在大批量生产中，由于定位销磨损较快，为保证工序加工精度需定期维修更换， 此时常采用便于更换的可换式定位销。 图所示为常用的固定式定位销的典型结构。当被定位工件的圆孔尺寸较 小时，可选图中所示的定位销结构。这种带有小凸肩的定位销结构，与夹具体 连接时稳定牢靠。当被定位工件的圆孔尺寸较大时，选用图中所示的结构即可。 若被定位工件同时以其上的圆柱孔和端面组合定位时，还可选用带有支撑垫圈的 定位销结构。支撑垫圈与定位销可做成整体式的，也可做成组合式的。为保证定 位销在夹具上的位置精度，般与夹具的连接采用过盈配合。 可换式定位销如图所示，为了便于定期更换，在定位销与夹在夹具中的夹紧 工件在夹具中的装夹是由定位和夹紧这两个过程紧密联系在起的。仅仅定 位好，在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装 置对工件实行夹紧......”。

6、“..... 夹紧装置的基本任务就是保持工件在定位中所获得的既定位置，以便在切削 力重力惯性力等外力作用下，不发生移动和振动，确保加工质量和生产安全。 有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确 位置。 夹紧装置的组成 般夹紧装置由下面两个基本部分组成。 动力源 即产生原始作用力的部分。如果用人的体力对工件进行夹紧，称为手动夹紧 如果用气动液压气液联合电动以及机床的运动等动力装置来代替人力进行 夹紧，则称为机动夹紧。 夹紧机构 即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。它包 括中间递力机构和夹紧元件。中间递力机构把来自人力或动力装置的力传递给夹 紧元件，再由夹紧元件直接与工件接触，最终完成夹紧任务。 根据动力源的不同和工件夹紧的实际需要，般中间递力机构在传递夹紧力 的过程中......”。

7、“.....以保证夹紧可靠，在手动夹力的平衡，按静 力平衡条件   式中工件的定位基准与夹具定位元件工作表面间的摩擦系数， 工件的夹压表面与夹紧元件间的摩擦系数， 因此  可见在依靠摩擦力克服切削力的情况下，所需要的夹紧力是很大的。 在夹紧力工件时各种不同接触面之间的摩擦系数可见表。 表各种不同接触表面之间的摩擦系数 接触表面的形式摩擦系数 接触表面均为加工过的光滑表面 工件表面为毛坯，夹具的支承面为球面 夹具定位或夹紧元件的淬硬表面在沿主切削力方向有齿纹 夹具定位或夹紧元件的淬硬表面在垂直于主切削力的方向有齿纹 夹具定位或夹紧元件的淬硬表面有相互垂直齿纹 夹具定位或夹紧元件的淬硬表面有网状齿纹 为了减小夹紧力，可以在正对切削力的作用方向，设置支承元件图 中之。这种支承不用作定位......”。

8、“..... 本次设计采用手动夹紧方式。 夹紧力的确定 夹紧力的方向 夹紧力应垂直于主要定位基准面。为使夹紧力有助于定位，则工件应紧靠 支撑点，并保证各个定位基准与定位元件接触可靠。般地讲，工件的主要定位 基准面其面积较大精度较高，限制的不定度多，夹紧力垂直作用于此面上，有 利于保证工件的加工质量。 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。图所示为工件安装时的重力切削 力和夹紧力之间的相互关系。其中图最好，图最差。 图夹紧力与切削力重力的关系 图 图  图  图  图 下面分析三力互相垂直的情况下，切削力与夹紧力间的比例关系。图为在 卧式铣床上铣用台钳夹紧的工件。 图铣削时间的关系 当重量很小而可以忽略不计时，只考虑夹紧力与切削位基准面之间存在着位置偏差......”。

9、“.....为了便于分析和计算，通常把限制不定度 最多的主要定位表面成为第定位基准，然后再依次划分为第二第三定位基准。 般来说，采用多个表面组合定位的工件，其第定位基准的位置误差最小，第 二定位基准次之，而第三定位基准的位置误差最大。 定位误差的计算 在本次设计中采用面两孔组合定位。 采用工件上面两孔组合定位时，根据工序加工要求可能采用平面为第定 位基准，也可能采用其中个内孔为第定位基准。图所示为长方体工件 及其在面两销上的定位情况，因系采用短定位销，故工件底面为第定位基 准，工件上的内孔及分别为第二和第三定位基准。批工件在夹具中定位时，工件上作为第基准的底面没有基准位置误差。 由于定位孔较浅，其内孔中心线由于内孔与地面垂直度误差而引起的基准位置误 差也可忽略不计。但作为第二第三定位基准的......”。