1、“.....在各种材料加 工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压 力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使 用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制 造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分塑机，故注塑机的 开模行程应满足下式 机注塑机最大开模行程， 顶出距离， 包括浇注系统在内的塑件高度， 机模 因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了 顶出距离。 故 满足条件 前言 光阴似梭，大学三年的学习晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合 检测理论在实际应用中的能力......”。

2、“.....更重要的是理论联系 实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂， 对模具工作人员是个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼 对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最 后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能很好的学 习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设 计中常用的公式数据模具结构及零部件......”。

3、“.....所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了 等技术，使用软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教 诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的和不足之处在所难免，希望各位老师 批评指正。 目录 前言 绪论 塑料的工艺分析 塑件成形工艺分析 闹钟后盖原料的成型特性与工艺参数 注塑设备的选择 估算塑件体积 选择注射机 模架的选定 最大注射压力的校核湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸 稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度......”。

4、“.....导致的市场价格大幅度的下跌。 塑量的校核 注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边， 通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的。所以选用的注塑机最大 注塑量应满足 机塑浇 式中机注塑机的最大注塑量， 塑塑件的体积，该产品塑 浇浇注系统体积......”。

5、“.....该产品 塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算 锁注塑机的额定锁模力。 故锁 选定的注塑机的压力为，满足要求。 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适 模具长模具宽拉杆面积 模具闭合高度校核 注塑机允许最小模厚 注塑机允许最大模厚 模具闭合高度 故满足。 开模行程校核 注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注 注塑设备的选择 估算塑件体积 估算塑件体积和质量 该产品材料为，查书本得知其密度为，收缩率为，计算其平 均密度为，平均收缩率为。 使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件 的体积。 另预置浇道凝料为因此估算塑件体积为。 选择注射机 根据塑料制品的体积或质量......”。

6、“.....见图 图塑件的模架 最大注射压力的校核 闹钟后盖的原料为，所需注射为，而所选注射机压力为 ，所以注射压力符合要求。 最大性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡 凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难 以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件 过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保 证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具 的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的 模具，以降低成本......”。

7、“.....合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要 因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重 要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用， 产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很 大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 二模具的发展趋势 近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模 具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展 趋势可分为以下几个方面 加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来深入，模具设计已经有经验设计阶 段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 高效率自动化 大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的 模具......”。

8、“.....提高生产率，降低成本起了很大的作用。 大型超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满 足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导 热性优异的制模材料。 革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工 工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大 大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了 成本。 三设计在性与工艺参数 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯 苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越 的柔性，韧性苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性......”。

9、“.....同时具有 模具的装配 模具的装配顺序 开模过程分析 设计总结 参考资料 致谢 绪论 模具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加 工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压 力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使 用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制 造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面 进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理 性能机械性能电性塑机，故注塑机的 开模行程应满足下式 机注塑机最大开模行程， 顶出距离......”。