1、“.....确定生产类型 图所示为产品上的个齿轮零件。该产品年产量为台，其设备品率 为，机械加工废品率为，现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。 十十 件年 件年 齿轮零件的年产量为件，现已知该产品属于轻型机械，根据表生产类 型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为中批生产。 审查零件图样的工艺性 齿轮零件图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。但基准孔 要求有些偏高。般级精度的齿轮，其基准孔要求尺。即 可。本零件各表面的加工并不困难。关于个的小孔，其位置是在外圆柱面上 的沟槽内，孔中心线距沟槽侧面的距离为。由于加工时，不能选用沟槽 的侧面为定位基准寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗 孔。由于要求的精度较高，表面粗糙参数值较小需选用较精密的车床才能满足要求。选 型表。 工序滚齿。从加工要求及尺寸大小考虑......”。

2、“..... 工序ⅥⅦ是用三面刃铣刀粗铣及半精铣槽，应选卧式铣床。考虑本零件属成批 生产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的。型能满足加工要求表。 动力轴零件加工工艺设计说明书 课程机械制造技术 班级机设 指导老师 第组 学号，人， 组长 副组长 年月日目录 设计任务书 序言 计算生产纲领，确定生产类型 审查零件图样的工艺性 选择毛坯 工艺过程设计 定位基准的选择 零件表面加工方法的选择 制订工艺路线 确定机械加工余量及毛坯尺寸......”。

3、“.....半精车外圆的切削用量 确定半精车外圆端面台阶面的切削用量 确定半精车镗孔  的切削用量 基本时间 确定半精车外圆的基本时间 确定半精车外圆的基本时间 确定半精车端面的基本时间 确定半精车台阶面的基本时间 确定半精镗孔的基本时间 工序切削用量及基本时间的确定 切削用量 确定精镗孔的切削用量确定镗沟槽的切削用量 基本时间 工序切削用量及基本时间的确定 切削用量 基本时间 工序切削用量及基本时间的确定 切削用量 确定每齿进给量 选择铣刀磨钝标准及耐用度 确定却小速度和工作台每分钟进给量 校验机床功率 基本时间 工序切削用量及基本时间的确定二 切削用量 确定每齿进给量 选择铣刀磨钝标准及耐用度 确定却小速备与工艺装备 选择机床 选择夹具 选择刀具 选择量具 选择各外圆加工面的量具 选择加工孔用量具 选择加......”。

4、“.....则参考定，参考定。由此查得直径方向为，水 平方向亦为。即锻件各外径的单面余量为，各轴向尺寸的单 面余量亦为。锻件中心两孔的单面余量按表查得为......”。

5、“.....的表面， 余 量要适当增大。 分析本零件，除声孔为以外，其余各表面皆，因此这 些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可由于有的表面只需粗加 工，这时可取所查数据中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值。 孔采用精镗达到，故需增加精镗的加工余量。参考磨孔余量表 确定精镗孔单面余量为，则毛坯尺寸如表所示。 设计毛坯图 确定毛坯尺寸公差 表齿轮毛坯锻件尺寸 零件尺寸单面加工余量锻件尺寸       及 及 及 圆整为。 圆整为。 以上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。 确定拔模角 本锻件由于上下模模膛深度不相等，起模角应以模膛较深的侧计算。 ， 按表，外起模角，内起模角。 确定分模位置 由于毛坯是的圆盘类锻件......”。

6、“.....这样可冲内孔，使材料利用率得 到提高。为了便于起模及便于发现上下模在模锻过程中错移，分模线位置选在最大外 径的中部，分模线为直线。 确定毛坯的热处理方式 钢质齿轮毛坯经锻造后应安排正火，以消除残留的锻造应力，并使不均匀的金相组 织通过重新结晶而得到细化均匀的组织，从而改善了加工性。 图所示为本零件的毛坯图。 工序设计 选择加工设备与工艺装备 选择机床 工序ⅡⅢ是粗车和半精车。各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的 生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选 用最常用的型卧式车床即可表。 工序Ⅳ为精镗孔。由于加工的零件外廓尺 孔深及 毛坯尺寸公差根据锻件重量形状复杂系数分模线形状种类及锻件精度等级从有 关的表中查得。 本零件锻件重量，形状复杂系数为，钢含碳量为， 其最高 含碳量为，按表......”。

7、“.....采取平直分模线，锻件 为普通精度等级，则毛坯公差可从表表查得。 本零件毛坯尺寸允许偏差如表所列。毛坯同轴度偏差允许值为，残 留飞边为表。 表齿轮毛坯锻件尺寸允许偏差 锻件尺寸偏差根据  表     确定圆角半径 锻件的圆角半径按表确定。本锻件各部分的皆小于，故可用下式 计算 外圆角半径内圆角半径 为简化起见，本锻件的内外圆角半径分别取相同数值。以最大的进行计算 之内，即能使油路通畅，因此个孔 的加工亦不成问题。 选择毛坯 齿轮是最常用的传动件，要求具有定的强度。该零件的材料为钢，轮廓尺寸不 大，形状亦不复杂，又属成批生产，故毛坯可采用模锻成型。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成台阶形， 内部孔锻出......”。

8、“..... 工艺过程设计 定位基准的选择 本零件是带孔的盘状齿轮，孔是其设计基准亦是装配基准和测量基准，为避免由于 基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循基准重合的原则。具体而言， 即选孔及端面作为精基准。 图零件图 由于本齿轮全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外圆及端 面为粗基准。外圆外为分模面，表面不平整有飞边等缺陷。定位不可靠，故不 能选为粗基准。 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆内孔端面齿面，槽及小孔等，材料为钢。参考本手 册有关资料，其加工方法选择如下 外圆面为未注公差尺寸，根据规定其公差等级按， 表面粗糙度为，需进行粗车及半精车表。 齿圈外圆面公差等级为，表面粗糙度为，需粗车半精车表 。 外圆面公差等级为，表面粗糙度，粗车即可 表。 内孔公差等级为，表面粗糙度为......”。

9、“.....为 未淬火钢，根据表，加工方法可采取粗镗半精镗之后用精镗拉孔或磨孔 等都能满足加工要求。由于拉孔适用于大批大量生产，磨孔适用于单件小批生产，故本 零件宜采用粗镗半精镗精镗。内孔为未注公差尺寸，公差等级按，表面粗糙度为， 毛坯孑已锻出，只需粗镗即可表。 端面本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为 及两种要求。要求的端面经粗车和半精车，要求 的端面，经粗车即可表。 大直径为，长  外廓包容体 锻件  按表，可定形状复杂系数为，属般级别。 机械加工余量根据锻件重量查表。由于表中 确定进给量 选择钻头磨钝标准及耐用度 确定切削速度 基本时间的确定 分析讨论 参考文献 附件 计算生产纲领，确定生产类型 图所示为产品上的个齿轮零件。该产品年产量为台......”。