1、“.....通常对其尺寸精度要求较高 。装配传动件的轴颈尺寸精度般要求较低。 几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈外锥面莫氏锥孔等的圆度圆 柱度等，般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面， 应在图纸上标注其允许偏差。 相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常 应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求......”。

2、“.....并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动 般为，高精度轴如主轴通常为。 表面粗糙度 般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为，与轴承相配合 的支承轴径的表面粗糙度为。 轴类零件的毛胚和材料 轴类零件的毛胚 轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等 毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，般以加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有 定的负刃倾角，使切屑流向待加。 夹具的设计 铣床夹具设计 图所示拔叉零件，要求设计铣槽工序用的铣床夹具。根据工艺规程，在 铣槽之前其它各表面均已加工好，本工序的加工要求是槽宽，槽深， 槽的中心平面与孔轴线的垂直度公差为，槽侧面与面的距离 ，槽底面与面平行......”。

3、“.....它在机械中主要用于支承齿 轮带轮凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以为阶 梯轴锥度心轴光轴空心轴曲轴凸轮轴偏心轴各种丝杠等轴的长径 比小于的称为短轴，大于的称为细长轴，大多数轴介于两者之间轴用轴 承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面 质量般要求较高。根据零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具 设计。 关键词轴类零件轴颈夹具分 第页共页 ， ......”。

4、“.....轴类零件般加工要求及方法„„„„„„„„„„ 轴类零件加工工艺规程注意点„„„„„„„„„„„ 轴类零件加工的技术要求„„„„„„„„„„„„„ 轴类零件的热处理„„„„„„„„„„„„„„„„ 轴类零件工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„ 传承轴图样分析„„„„„„„„„„„„„„„„„ 确定毛坯„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 确定主要表面的加工方法„„„„„„„„„„„„ 确定定位基准„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 划分阶段„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 热处理工序安排„„„„„„„„„„„„„„„„„ 加工尺寸和切削用量„„„„„„„„„„„„„„„ 拟定工艺过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第页共页 细长轴加工工艺特点„„„„„„„„„„„„„„ 改进工件的装夹方法„„„„„„„„„„„„„„ 采......”。

5、“..... ， ， ， ， ， ......”。

6、“.....以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。 在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性 能和加工精度，并改善工件的切削加工性。般毛坯锻造后安排正火工序，而调 质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械 性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。 台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规 律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍般台阶轴的加工工艺。 传承轴图样分析 第页共页 图 图所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面 轴肩螺纹螺尾退刀槽砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩般用来确定安装在 轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有个正确的位置......”。

7、“.....以传递转矩螺纹用于安 装各种锁紧螺母和调整螺母。 根据工作性能与条件，该传动轴图样图规定了主要轴颈外 圆以及轴肩有较高的尺寸位置精度和较小的表面粗糙度值，并 有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工 序是轴颈和外圆的加工。 确定毛坯 该传动轴材料为钢，因其属于般传动轴，故选钢可满足其要求。本 例传动轴属于中小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择的 热轧圆钢作毛坯。 确定主要表面的加工方法 传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主 要表面的公差等级较高，表面粗糙度值较小， 故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为粗车半精车磨削。 确定定位基准 第页共页 合理地选择定位工，在调质之后和磨削之前各需安排 次修研中心孔的工序......”。

8、“.....磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度 值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面 的加工。在半精加工及外圆时，应车到图样规定的尺寸， 同时加工出各退刀槽倒角和螺纹三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加 工出来，这样可保证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时 破坏已精加工的外圆表面。在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排检查项 目及检验方法的确定。综上所述，所确定的该传动轴加工工艺过程见表。 第页共页 细长轴加工工艺特点 改进工件的装夹方法 粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，般采用卡顶法，尾座 顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶尖弹性的限制， 轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速大用量切削时，有使工 件脱离顶尖的危险......”。

9、“..... 精车时，采用双顶尖法此时尾座应采用弹性顶尖有利于提高精度，其关键是 提高中心孔精度。 采用跟刀架 跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分 力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中 心与机床顶尖中心保持致。 采用反向进给 车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动此时应安装卡拉工具， 这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋 势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。 采用车削细长轴的车刀 车削细长轴的车刀般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和 弯曲变形。准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作 用。由于该传动轴的几个主要配合表面及轴肩面对基准轴线 均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴......”。