1、“.....其表面要求无凹痕。 此塑件上有三个尺寸有精度要求零件上有多个尺寸有精度要求，分别是 均为级塑料精度，属于中等精度等级， 在模具设计和制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。 其余尺寸均无精度要求为自由尺寸，可按级精度查取公差值。 塑件的工艺分析 塑件结构工艺性 盒盖尺寸见图图二整体尺寸外部由长方形体并到角形成， 内部由长方形腔但有四个宽度为高宽的长方形凸台构成，盒盖属 于外部配件，表面精度要求较高，尺寸精度要求不高。苏州经贸技术学院 塑件工艺性分析 该塑件尺寸较大且要求塑件表面精度等级较高，无凹痕。采用点浇 口流道的双分型面型腔注射模可以保证其表面精度。 该塑件为中小批量生产，且塑件的形状较复杂。为了加工和热处理， 降低成本，该塑件采用活动镶件的结构，简化结构，降低模具的主要 技术规格......”。

2、“.....塑料注射机 参数的规格如下表 螺杆直径 柱塞直径 喷嘴球半 注射容量 孔直径 注射压力 锁模力 最大注射面 模具厚度最大 拉杆空间 模具厚度最小苏州经贸技术学院 目录 摘要 前言 第章产品的技术要求和工艺分析 产品设计图 产品技术要求 塑件的工艺分析 塑件结构工艺性 塑件工艺性分析 塑件材质工艺性 成型工艺性 第章拟定成型方案及动作原理 分型面得确定 成型方案的列出 模具动作原理及结构特点 动作原理 结构特点 浇注系统设计 主流道的设计 浇口设计 第章注塑机选择和成型零件设计 注塑机的选择 储物盒体积的计算 储物盒盖质量的计算 注塑机参数 模架标准选择 注塑机相关参数校对 注塑机压力校核 锁模力校核 模具与注塑机装模部位相关尺寸校核 到盒盖的质量和加工工艺要求......”。

3、“.....制造业更是日趋蓬勃，模具技术已经成为衡 量个国家制造业水平的重要标志之，模具工业能促进工业产品生产的发展 和质量的提高，并能获得极大的经济利益，所以引起各国的高度重视。日本， 模具是进入赋予的原动力。德国，模具是金属加工业的帝王。罗马尼亚，模 具就是黄金。我国更是十分重视。塑料模具的发展十分迅速。高效，自动化， 长寿命，精密。塑料成型模具就是塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑件受热 融化，在注塑机或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔 内，塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务就是盒盖注塑模具的设计。也就是设计副注塑 模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量......”。

4、“.....通过 此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过 程中，通过查阅大量资料手册标准期刊等，结合教材上的知识也对注塑模 具的组成结构成型零部件浇注系统导向部分推出机构排气系统模温 模具成型部分的结构设计 型腔分型面位置确定，形状确定 型腔，型芯结构特点 成型零件工作尺寸计算 第章脱模结构设计 定距导柱机构设计 分开距离的计算苏州经贸技术学院 定距导柱选择 型芯结构设计 推出机构设计 冷却系统设计 成型加工工艺 模具按装与调试 模具总装图 结论 致谢 参考文 献苏州经贸技术学院 塑料模具盒盖设计及零件加工工艺编制 摘要本课题主要是针对盒盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比 较，最终设计出副模具。该课题从产品的结构工艺性，具体模具结构出发， 对模具的浇注系统，模具成型部分的结构......”。

5、“.....都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过对设计 过程表明该模具能够达到塑件要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒 盖注塑模的设计。也就是设计副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动 化提高产量。针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口双分型面的注射模具。由 于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，故采用活动銷件的结构形式。其 优点在于简化结构，使模具外形缩小，降低成本。通过模具设计表明模具能达 作用下，凝料被拉断留在定模板里。到第二次分型面时，推板由于推杆在液压 机构的作用下将塑件和型芯及活动镶件从动模上推下，活动镶件随塑料件起被 推出机构推出模外，然后用手工或专用工具将活动镶件从塑件中取出，为了下 依次安放活动镶件，推杆必须预先复位。再将其放入模腔中进行下次注射成 型......”。

6、“..... 由定模板型腔来形成塑件产品的外部结构。 浇注系统采用冷流道结构，脱落浇注系统凝料需定开模行程。注塑机暂 停工作时，需要对冷流道凝料进行清除。 脱模机构从简图上可看出塑料件内部有四个小凸台。所以无法设置斜导 柱或斜滑块。故采用活动镶件，在合模前人工将镶件定位与动模板中。开模时， 第次分型在定距导柱的作用下自动的将凝料拉出并拉断在定模板中第二次 分型是活动镶件随塑件起被推出机构推出模外，然后用工具取出塑件和去除凝 料，再将活动镶件放入型腔中进行下次注射成型。 复位机构在合模的过程中，在复位弹簧的作用下，从而带动复位杆推使杆 固定板和推板复位。 冷却系统此注塑模因塑件结构较简单，故设置了二个环形的冷却水道。苏州经贸技术学院 导向机构此注塑模中的导向部分主下图 所示。 图点浇口示意图 因采用点浇口式浇注系统......”。

7、“..... 苏州经贸技术学院 第章注塑机的选择及成型零件的设计 注塑机的选择 本次设计与实际在工厂中的设计有所不同。工厂中的注塑机是已有固定的， 模具设计人员通常都是根据车间内的注塑机来确定最大的之间产量，即是说厂中 的注塑机选择是有限的。而在本次设计中，我们选择注塑即的原则则是按我们想 象中的产品产量和实际的塑件形状来选择任何款注塑机，最后校核能满足使用 要求即可。这样同样也可以达到训练的目的。 盒盖体积的计算 根据塑件的三维模型，利用三维软件直接可查询到可得出盒盖体积 盒盖 盒盖质量的计算 查模具设计与制造简明手册表常用热塑性塑料主要技术指标 可知的密度为......”。

8、“.....二是定模座板和动模板之间的定距导柱。 排气系统分型面排气。 浇注系统的设计 浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统控制着塑 件成型过程中充模和补料两个重要阶段，对塑件质量关系极大。浇注系统是指从 注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那段流道。 普通模具的浇注系统由主流道分流道浇口冷料井几部分组成。 主流道的设计 主流道与喷嘴的接触处多作成半球形的凹坑。二者应严密接触以避免高 压塑料的溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大主流道小端直径应比喷 嘴孔直径约大，常取，视制品大小及补料要求决定。大端直径 应比分流道深度大以上，其锥角不宜过大，般取。 设计浇口 浇口的形式众多，通常都有边缘浇口扇形浇口平缝浇口圆环浇口 轮辐浇口点浇口潜伏式浇口护耳浇口直浇口等。鉴于盒盖的具体结构， 选择点浇口。 对于设计的盒盖......”。

9、“.....属于小批量生产。故宜 采用双分型面点浇口。故在安排型腔时，最好采用模腔的形式，以方便节约 产品的成本，简化机构。设计的盒盖注塑模具的浇注系统结构分布及尺寸如业中产量最大的品种。按聚合时采用的压力不同可分为 高压中压和低压三种。 低压聚乙烯比较硬耐磨耐蚀耐热及绝缘性较好。聚乙烯无毒无味 呈乳白色。聚乙烯有定的机械强度，但和其他塑料相比其机械强度低，表面硬 度差。聚乙烯有高度的耐水性。聚乙烯在热光氧气的作用下会产生老化和变 脆。低压聚乙烯的使用温度为左右。聚乙烯耐寒，在时仍有较好的机 械性能，时仍有定的柔软性。 常用热塑性塑料成型特点 聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大。注射方向的收缩 率大于垂直方向上的收率，易产生变形，并使塑件浇口周围部位的脆性增加聚 乙烯收缩率的绝对值较大，成型收缩率也较大，易产生缩孔冷却速度慢，必须 充分冷却......”。