1、“.....分流道 是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中 熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获 得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想 的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分 配到各个型腔。 主分流道的形状及尺寸 主分流道是图中水口板下水平的流道。 为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道 截面形状般为圆形梯形形半求，确 定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等， 然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计， 计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核......”。

2、“.....中等型号的 占大部分，小型和大型的只占小部分。所以我们不必过多的考虑注射机 型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下 注射量 锁模力 模板大小 开模距离 推出形式推出位置推出行程 二分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件 在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位 置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响， 因此在选择分型面时应综合，这样有 助于后模设置的推出机构动作，在下图中，从分型，了处的 行位向左移开，处的行位向右移开后，由于塑件收缩会包在后模仁 第页 和后模镶件上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。 图 三浇注系统形式和浇口的设计 主流道设计 主流道尺寸 主流道是端与注射机喷嘴相接触......”。

3、“.....主流道小端尺寸为。 主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要 第页 求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式 俗称浇口套，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工 和热处理。唧咀都是标准件，只需去买就行了。常用唧咀分为有托唧 咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。唧咀的规 格有，析比较，从几种方案中优选出较为合理的方 案。选择分型面时般应遵循以下几项原则 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 对成型面积的影响。 对排气效果的影响。 对侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第和第第点。为了便于模具加工制造， 应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面......”。

4、“.....采用这 样个平直的分型面，前模即定模做成平的就行了，胶位全部做在后 模即动模，大简化了前模的加工。分型面也是整个模具的主分 模面。下图中虚线所示的和分型面是行位即滑块的分型 面。这样选择行位分型面，有利于线切割行位以及后模仁和后模镶件这些 成型零件。分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模种浇口，其开设位置对塑件成型性 能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要 环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好 的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几 项原则 尽量缩短流动距离。 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 必须尽量减少熔接痕。 应有利于型腔中气体排出。 考虑分子定向影响。 避免产生喷射和蠕动。 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 注意对外观质量的影响。 根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则......”。

5、“.....进浇点的分流道开在行位上，进 浇点的分流道开在后模模仁上。 第页 图 图 浇注系统的平衡 对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽 量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型生的冷料的井穴称为冷料穴。 冷料穴般开设在主流道对面的动模板上也即塑料流动的转向 处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的 倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积，冷料穴有六种形式， 常用的是端部为字形和拉料杆的形式，具体要根据塑料性能合理选用。 本模具中的冷料穴的具体位置和形状如图中所示。实际上只要将分 流道顺向延长段距离就行了。 四成型零件的设计与加工工艺 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模 型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑 料熔体的高压料流的冲刷......”。

6、“.....因此，成型零 件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外， 成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。 设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用般在塑件形状及模具结 第页 构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形 状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇 口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平 衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道 的长度相等，形状及截面尺寸都相同。 冷料穴的设计 在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这 小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射 机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正 常的塑料熔体温度......”。

7、“..... 如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象 的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的 流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分 配到各个型腔。 主分流道的形状及尺寸 主分流道是图中水口板下水平的流道。 为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道 截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，工程设计中常采用梯 形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，般 采用下面的经验公式可确定其截面尺寸 式 第页 式 式中梯形大底边的宽度 塑件的重量 分流道的长度 梯形的高度 梯形的侧面斜角常取，在应用式式时应注意它的 适用范围，即塑件厚度在以下，重量小于，且计算结果在 范围内才合理。 本电动机绝缘胶架的体积为，质量大约......”。

8、“.....且有个型腔，所以 取为 取为 梯形小底边宽度取，其侧边与垂直于分型面的方向约成。 另外由于使用了水口板即我们所说的定模板和中间板之间再加的 块板，分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。 实际加工时实，常用两种截面尺寸的梯形流道，种大型号， 各小型号。如下图所示 图 损失大，对深型腔塑件排气 不便。 具体到这套模具，其浇口形式及尺寸如图所示。浇口各部 分尺寸都是取的经验值。实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为 的分流道，再将材料进行热处理，然后做个铜公电极去放电， 用电火花打出这个浇口来的。 图 第页 浇口位置的选择 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需 进步修改浇口尺寸，无论采用称浇口套，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工 和热处理。唧咀都是标准件，只需去买就行了......”。

9、“.....有托唧咀用于配装定位圈。唧咀的规 格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以唧 咀的为。 图 第页 主流道衬套的固定 因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式如 下图所示 图 分流道设计 在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道 是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中 熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获 得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想 的充填状态，并在流动过程中压力求，确 定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等， 然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计， 计算成型零件的工作尺寸......”。