1、“.....因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式第页 俗称浇口套，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工 和热处理。唧咀都是标准件，只需去买就行了。常用唧咀分为有托唧 咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。唧咀的规 格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以唧 咀的为。 图 主流道衬套的固定 因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。第页 定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式如 下图所示 图 分流道设计 在多型腔或单型腔流道开在后模模仁上。第页 图 图 浇注系统的平衡 对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽 量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结第页 拟定模具结构形式 确定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由厂方给定，为出四即模四腔......”。

2、“.....因此我们设计 的模具为多型腔的模具。 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔 排列方式如下图所示 图 模具结构形式的确定 由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般，且装配精度要求高， 因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的 结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。第页 二注射机型号的确定 般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中对排气效果的影响。 对侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第和第第点。为了便于模具加工制造， 应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。如下图所示，采用这 样个平直的分型面，前模即定模做成平的就行了，胶位全部做在后 模即动模，大简化了前模的加工。分型面也是整个模具的主分 模面......”。

3、“.....这样选择行位分型面，有利于线切割行位以及后模仁和后模镶件这些 成型零件。分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模边，这样有 助于后模设置的推出机构动作，在下图中，从分型，了处的 行位向左移开，处的行位向右移开后，由于塑件收缩会包在后模仁 和后模镶件上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。第页 图 四浇注系统形式和浇口的设计 主流道设型号的 占大部分，小型和大型的只占小部分。所以我们不必过多的考虑注射机 型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下 注射量 锁模力 模板大小 开模距离 推出形式推出位置推出行程 三分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂......”。

4、“.....从几种方案中优选出较为合理的方 案。选择分型面时般应遵循以下几项原则 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 对成型面积的影响。 腔表面磨光， 磨亮，降低型腔表面粗糙度。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种 不同的布置形式，但应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模 具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。 本模具的流道布置形式采用平衡式，如下图第页 图 浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它 是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置 形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大......”。

5、“.....我们将采用限制性浇 口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑 料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态， 迅速面均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特 性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，个铜公电极去放电， 用电火花打出这个浇口来的。 图第页 浇口位置的选择 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需 进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性 能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要 环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好 的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几 项原则 尽量缩短流动距离。 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 必须尽量减少熔接痕。 应有利于型腔中气体排出......”。

6、“..... 避免产生喷射和蠕动。 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 注意对外观质量的影响。 根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，每个型腔设计两个 进浇点如图和图所示，进浇点的分流道开在行位上，进 浇点的分控制填充时间冷却时 间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于 浇口凝料与塑件分离的作用。 从图中可看出，我们采用的是侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，第页 国外称之为标准浇口。侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体于型腔 的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可 以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这灯浇口加工容易， 修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此 它是广泛使用的种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具， 且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在，会形成熔接 痕缩孔气孔等塑件缺陷......”。

7、“.....对深型腔塑件排气 不便。 具体到这套模具，其浇口形式及尺寸如图所示。浇口各部 分尺寸都是取的经验值。实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为 的分流道，再将材料进行热处理，然后流道衬套的固定 因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。第页 定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式如 下图所示 图 分流道设计 在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道 是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中 熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获 得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想 的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分 配到各个型腔。 主分流道的形状及尺寸 主分流道是图中水口板下水平的流道。 为了便于加工及凝料脱模......”。

8、“.....分流道 截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，工程设计中常采用梯 形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，般 采用下面的经验公式可确定其截面尺寸 式 式 式中梯形大底边的宽度 塑件的重量第页 分流道的长度 梯形的高度 梯形的侧面斜角常取，在应用式式时应注意它的 适用范围，即塑件厚度在以下，重量小于，且计算结果在 范围内才合理。 本电动机绝缘胶架的体因面分流道的内表面粗糙度并不要 求很低，般取左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔 体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度 差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 实际加工时，用铣床铣出流道后，少为省下模，省掉加工纹理 就行了。省模制造模具的道很重要的工序，般配备了专业的省 模女工，即用打磨机，沙纸......”。

9、“.....由于塑件收缩会包在后模仁 和后模镶件上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。第页 图 四浇注系统形式和浇口的设计 主流道设计 主流道尺寸 主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段 带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为。 主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要 求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式第页 俗称浇口套，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工 和热处理。唧咀都是标准件，只需去买就行了。常用唧咀分为有托唧 咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。唧咀的规 格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以唧 咀的为。 图 主流流道开在后模模仁上......”。