1、“.....绘制了落料拉深冲孔复合 模和翻边切边的单工序模具装配图和零部件图。 关键词冲压工艺冲压模具设计装配图 ， ， 理，气垫压力足够，就能 克服这点不足。另外考虑到装模和操作方便，模具采用后侧布置导柱的模架。 第副模具落料拉深冲孔复合模装配简图如图所示 图落料拉深冲孔复合模装配简图 模具工作部分刃口尺寸和公差的计算 落料凸凹模的刃口尺寸 圆形凸模和凹模可采用分开加工。 落料前的毛坯未注公差尺寸的极限偏差......”。

2、“.....计算 模具结构类型及形式的选择与设计 压力中心的计算 冲模闭合高度的计算 模座的选用 第三副模具垂直切边模的设计与计算 各工序压力的计算与压力机的初步选用 切边凸凹模刃口尺寸和公差 模具结构类型及形式的选择与设计 压力中心的计算 冲模闭合高度的计算 模座的选用 心得与体会 致谢词 参考文献压力机的初步选定 模具类型及结构形式的选择与计算 模具工作部分刃口尺寸和公差的计算 落料凸凹模的刃口尺寸 拉深凸凹模的刃口尺寸 冲孔凸凹模刃口尺寸的计算 落料拉深凸凹模高度的确定 落料凹模外形尺寸的设计与粗略计算 模具其他零件的设计与计算 模架的选用 定位零件 卸料与推顶件装置 固定与连接零件 模具压力中心的设计与计算 第二副模具翻边模的设计与计算 各工序压力的计算与压力机的初步选用 板的利用率η 综上比较第种排样方式的利用......”。

3、“.....故采用进行纵裁排样排样图见图 图排样图 第副模具落料拉深冲孔复合模的设计与计算 各工序压力的计算 落料力 式中抗剪强度，由冲压手册表查得。 ∏计算冲裁力 毛坯直径 冲件材料厚度 卸料力 式中，由冲压手册表查得。 拉深力， 式中，由冲压手册表查得。 ，由冲压手册表查得。 压边力∏ ∏，采用落料拉深冲孔的复合模结构。本次设计的冲压 件可次拉深到所要求的高度，原则上属于浅拉深凸缘形件，落料拉深冲孔 复合模采用典型结构，即落料冲孔采用正装式，拉深采用倒装式。下模座的压 边圈兼作压边和顶件装置，另设刚性推件装置。该结构的优点是操作方便，出件 畅通无阻，生产率高。适合于拉深深度不太大，材料较薄的情况。 在上模部分，为了不让工件底部变形，使其不让刚性接触，采用了连接推杆 装置来推动推件块来推出工件......”。

4、“.....由于拉深深度为，不算太大， 材料厚度为较薄，因此采用弹性卸料较合适。 另外在下模座下部设有气垫装置，它驱动托杆向上运动，使压边圈兼做顶件 公称压力滑块行程行程次数 最大闭合高度 封高度调节量 工作台模柄孔尺寸 前后 左右 直径 深度 和压边的作用，且在上模上设有刚性推件装置，并在下模上设有刚性卸料板装置， 采用这些结构的特点主要是结构紧凑，布局合理且制造使用都简单方便，唯的 不足是，拉深件有可能留在刚性卸料板内不易出件，有时还需要工人用手工去把 它拿出，带来了操作的不便，但是只要托杆长度设计合 冲预制孔的力 冲∏ 式中抗剪强度，由冲压手册表查得， 预制孔直径 推件力 推冲 ， 式中，由冲压手册表查得。 ，同时卡在凹模里的废料片数。 设凹模直筒口径高度......”。

5、“.....因为选用的是弹性卸料结构，所以总压力总为各力的总和， 其中包括卸料力故 总冲推件 在考虑各因素后，取安全系数左右，所以必须选用的公称压力 机则根据所需总压力初选公称压力为的开式压力机。参看冲压手册 相关章节页。压力机的主要技术参数如下表所示 表压力机的主要技术参数 模具类型及结构形式的选择与计算 本次设计第副模 ， 前言 随着经济的发展，冲压技术应用应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中， 几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧 密相连。 冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压多工位 自动冲压以及液压成形超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术 水平提高到了个新高度......”。

6、“.....模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高， 显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。 由于冲压工艺具有生产效率高质量稳定成本低以及可加工复杂形状工件 等系列优点，在机械汽车轻工国防电机电器家用电器，以及日常生 活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和 生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来 越大的作用。 工件的冲压工艺分析 本次毕业设计的冲压件是摩托车油箱注油口冲压件的生产过程的设计。该工 件是个带凸缘的筒形件，在的内孔中，用来注油要求有较高的光洁度和 相对的位置精度。除了要保证它的公差外还要保证它的高度及其孔内的圆角半径 。 从以上对摩托车油箱注油口的形状分析当中不难看出，它需要经过落料，拉深， 冲预制孔，翻边......”。

7、“.....但它需要几次拉深，冲预制孔翻边尺寸如 何计算以及冲侧孔应该采用哪种方式和如何布置等成为本次设计的重点和难点。 本次设计的模具精度并不需要很高，达到均可满足要求。工件图见图。 图摩托车油箱注油口工件图 零件冲压工艺方案的确定 工件孔冲制的方案 此件虽然是般带凸缘拉深件，但加工底部孔可以有多种方案 方案拉深后再车去底部 方案二拉深后再冲去底部 方案三拉深后冲预制 采用横裁裁板条数余 每条个数余 每板总个数，个口冲压工艺及模具设计。采用落料拉深 冲孔翻边切边工艺。设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样冲压力刃 口尺寸计算等。进行了模具总体结构主要零部件的设计，绘制了落料拉深冲孔复合 模和翻边切边的单工序模具装配图和零部件图。 关键词冲压工艺冲压模具设计装配图 ， ， 理，气垫压力足够......”。

8、“.....另外考虑到装模和操作方便，模具采用后侧布置导柱的模架。 第副模具落料拉深冲孔复合模装配简图如图所示 图落料拉深冲孔复合模装配简图 模具工作部分刃口尺寸和公差的计算 落料凸凹模的刃口尺寸 圆形凸模和凹模可采用分开加工。 落料前的毛坯未注公差尺寸的极限偏差，故取落料件的尺寸公差为  目录 摘要 前言 零件的工艺性分析 零件冲压工艺方案的确定 冲压工艺方案的计算 确定工艺方案 按凸缘筒形件的拉深 冲裁排样方式的设计及计算 第副模具落料拉深冲孔复合模的设计与计算 各工序压力的计算 ， 前言 随着经济的发展，冲压技术应用应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中， 几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧 密相连。 冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压......”。

9、“.....把冲压的技术 水平提高到了个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金硬质合金模具的推 广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高， 显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。 由于冲压工艺具有生产效率高质量稳定成本低以及可加工复杂形状工件 等系列优点，在机械汽车轻工国防电机电器家用电器，以及日常生 活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和 生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来 越大的作用......”。