1、“.....„„„„„„„„ 卸料出件方式„„„„„„„„„„„„„„ 确定送料方式„„„„„„„„„„„„„„„ 确定导向方式„„„„„„„„„„„„„„„ 第三节模具设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„ 排样图设计„„„„„„„„„„„„„„„„ 冲压力计算„„„„„„„„„„„„„„„„ 模具压力中心的确定„„„„„„„„„„„„ 工作零件刃口尺寸计算„„„„„„„„„„„ 第四节主要零部件的确定„„„„„„„„„„„„„„„ 工作零件的结构设计„„„„„„„„„„„„ 凹模的设计„„„„„„„„„„„„„„„„目录 冲孔凸模的设计„„„„„„„„„„„„„„ 凸凹模的设计„„„„„„„„„„„„„„„ 模板的设计„„„„„„„„„„„„„„„„ 模架及其它零部件的选用„„„„„„„„„„ 第五节校核......”。

2、“.....按工序组合分有单工序模又称简单模复合模连续模等。按导向方式 分有无导向模导柱模导板模导筒模等。按机械化程度分有手工操作模 半自动化模自动化模等。按生产适应性分有通用模专用模等。按冲模材料 分有钢模铸铁模锌基合金模聚氨酯橡胶模木材模水泥模等。按冲模 尺寸大小分有大型冲模中型冲模小型冲模......”。

3、“.....连接支架用于高架箱的连接，属 于比较典型的冲压件，其工序主要分为落料冲孔压弯以及冲豁。这次设计的主 要目的在于使学生能够更加熟悉的理解和掌握冲压设计的过程，并运用所学的知 识进行冲压模具的设计，选取相应的标准件将模具安装起来，并选用相应的压力 机进行生产。在设计过程中可以熟悉模具的设计流程，掌握如何按照国家标准进 行模具设计并选择标准件进行安装，提高学生将所学专业知识运用到生产实际中 的能力。 本文详细介绍了落料冲孔工序的设计过程。根据对冲压件的分析选用倒装复 合模具，设计了非标准件如冲孔凸模凸凹模卸料板凹模推件器等，设计 并选用垫板和些标准件将模具安装。 关键词冲压落料冲孔复合模 ， ......”。

4、“..... 目录 中文摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅱ 第章绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第节概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二节冲压技术的进步„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第三节模具的发展与现状„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四节模具技术„„„„„„„„„„„„„„ 第五节课题的主要特点与意义„„„„„„„„„„„„„„ 第二章冲压模具设计过程与要点„„„„„„„„„„„„„„ 第节冲压模具„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 冲压模具简介„„„„„„„„„„„„„„„„ 冲压模具分类„„„„„„„„„„„„„„„„ 单工序模„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二节冲压模具设计程序„„„„„„„„„„„„......”。

5、“..... ， ， ，， 多工位级进模和多功能复合模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造 精度使用寿命模具结构和功能上，与国外多功能级进模和多功能复合模具相 比，存在定差距......”。

6、“.....对冲模技术性能的研 究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。 世纪年代初期，国外飞机汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与 制造中的应用。通过以计算机为主要计算手段，以数学模型为中心，采用人机互 相结合各尽所长的方式，把模具的设计分析计算制造检验生产过程 连成个有机整体，使模具技术进入到综合应用计算机进行设计制造的新阶段。 模具的高精度高寿命高效率成为模具技术进步的特征。 模具是改造传统模具生产方式的关键技术，是项高科技高 效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供种有效的辅助工具，使 工程技术人员借助于计算机对产品性能模具结构成形工艺数控加工及生产 管理进行设计和优化。模具技术能显著缩短模具设计与制造周期， 降低生产成本与提高产品质量已成为模具界的共识。模具在近 年中经历了从简单到复杂，从试点到普及的过程。进入本世纪以来......”。

7、“.....应用范围更广。 汽车覆盖件模具作为模具领域的个重要组成部分，得到了业界的普遍关注， 代表了模具技术的进步。 国际上最早开展汽车覆盖件模系统研究与开发的是各个大汽车制造 公司。早在年日本丰田汽车公司已将数控技术用于汽车覆盖件的模具加工， 取得了很好的经济效果。上世纪年代丰田汽车公司所采用的汽车覆盖件 系统包括了和两个设计软技术发展之快，学科领 域交叉之广前所未见，今后十年新代模具系统必然是当今最好的 设计理念最新的成形理论和最高水平的成形方法相结合的产物，其特点将反映 在专业化网络化集成化智能化四个方面。主要表现在 模具的专业化程度不断提高 基于网络的体化系统结构初见端倪 模具的智能化引人注目 与先进制造技术的结合日益紧密。 第五节课题的主要特点及意义 本课题主要针对中连接支架实例，在对支架零件落料冲孔压弯和冲豁等 成形工艺分析的基础上......”。

8、“.....根据零件的形状 尺寸精度等要求，设计过程采用单列直排的排样方法，提高材料的利用率和 生产率。 本课题设计的知识面广，综合性较强，在巩固大学所学的知识的同时，对于吉林大学学士学位论文 提高设计者的创新能力协调能力开拓设计思路等方面为作者提供个良好的 平台。 第二章冲压模具设计过程与要点 第节冲压模具 冲压模具简介 冲压模具在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成 品的种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压是在室温下， 利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获 得所需零件的种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是 技术密集型产品。冲压件的质量生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造 有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低......”。

9、“.....在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。 冲压模具分类 冲模的结构形式很多，可以根据以下特征进行分类 按冲压工序性质件及加工凸凹模的软 件，可完成车身外形设计车身结构设计冲模主模型与冲模加工和夹具 加工等任务。据报道，该系统投入使用后可使丰田公司的汽车覆盖件成形模设计 与制造时间减少，本世纪之初丰田汽车公司又采用了美国公司基于 软件平台开发的面向拉延模设计的专业化软件。 美国通用汽车公司依托美国公司在软件平台上也开发了用于汽车 覆盖件模具设计的专用模块，如钣金件设计车身设计复盖件冲压工艺设计包吉林大学学士学位论文 括冲压方向选择工艺余量补充压边面形状设计和修边线确定和模具结构设 计等，目前该系统正处于试运行阶段。与此同时......”。